Твердосплавный инструмент

Cтраница 1

Твердосплавные инструменты, поступающие на переточку, по степени износа и разрушения режущей части разделяют на две группы: инструменты с допустимым износом, небольшими выкрашиваниями и мелкими сколами режущей части и инструменты со значительным износом, большими выкрашиваниями и сколами режущей части. Твердосплавные инструменты первой группы перетачивают только алмазными кругами, инструменты второй группы до переточки алмазными кругами могут быть предварительно обработаны кругами из карбида кремния. [1]

Наружные протяжки для обработки плоских поверхностей. [2]

Твердосплавные инструменты повышают стойкость в 10 раз и более. [3]

Твердосплавный инструмент в одинаковых условиях эксплуатации имеет стойкость при обработке древесины в 5 - 8 раз, а при обработке древесностружечных, древесноволокнистых и клееных материалов в 15 - 20 раз большую, чем стальной. [4]

Твердосплавные инструменты с покрытием, работающие на скоростях резания 20 - 100 м / мин, изнашиваются в результате адгезионных процессов. Покрытие разрушается в результате роста усталостных трещин и хрупкого отрыва, что сильно снижает их эффективность. Роль покрытия при выраженных адгезионно-усталостных процессах заключается в максимальном увеличении сопротивляемости инструментального материала усталостному разрушению в условиях схватывания. При этом покрытие должно эффективно сопротивляться трещинообразованию. В таких условиях наиболее удовлетворительно работают многослойные гетерофаз-ные покрытия, получаемыми методами ГТ и КИБ. [5]

Твердосплавные инструменты нуждаются в непрерывном и обильном охлаждении, так как в противном случае в твердом сплаве могут возникнуть трещины. При универсальных токарных работах такие условия создать не всегда удается, вследствие чего обработку твердосплавными инструментами чаще всего выполняют без охлаждения. [6]

Твердосплавный инструмент, подлежащий контролю, погружается в жидкость на 8 - 10 мин и затем промывается проточной водой. [8]

Твердосплавный инструмент менее склонен к наростообра-зованию. [9]

Твердосплавный инструмент затачивают кругами из синтетических алмазов и зеленого ( реже черного) карбида кремния. Лучшие результаты дает алмазная заточка, способствующая увеличению стойкости инструмента в 2 раза по сравнению с абразивной заточкой кругами из карбида кремния. Это объясняется меньшей шероховатостью поверхности и отсутствием микротрещин на пластинках. [10]

Твердосплавный инструмент можно изготовлять также электродуговой наплавкой, используя карбиды вольфрама, титана, молибдена и хрома. [11]

Твердосплавные инструменты, обладающие повышенной прочностью к тепловому изнашиванию и работающие при высоких скоростях резания, подвергаются в том числе и так называемому диффузионному изнашиванию. При температурах свыше 600 С наблюдается взаимная диффузия материалов заготовки и инструмента. В результате в поверхностных слоях инструмента происходят структурные превращения, вследствии чего уменьшаются его твердость и прочность. Изнашивание происходит как по передней, так и по задней поверхностям инструмента. [12]

Твердосплавный инструмент относительно малых размеров выполняют наиболее часто с припаянными пластинками из твердого сплава. В этом случае разместить элементы крепления и надежно закрепить пластинки твердого сплава механическим путем невозможно. Существенным недостатком многозубых инструментов с припаянными пластинками является сложность восстановления инструмента при выкрашивании или поломке одной из пластинок. В этом случае приходится перепаивать поломанную пластинку и перетачивать все зубья инструмента. [13]

Наиболее широко лезвийный твердосплавный инструмент применяют на зубофрезерных станках. [14]

Применение твердосплавного инструмента будет экономически выгодным в случаях, когда износостойкость имгет первостепенное значение. [15]

Страницы: 1 2 3 4