Cтраница 3
Шлифование твердосплавного инструмента производится при плотности тока 80 - 100 а / см2 и напряжении б - 8 в. При окончательной доводке напряжение снижается до 3 в. Производительность при элект-рсалмазном шлифовании повышается по сравнению с обычным алмазным шлифованием в 4 - 5 раз при уменьшении износа круга в 5 - 6 раз. [31]
Применение твердосплавного инструмента дает увеличение производительности при работе с большими подачами более резкое, чем при работе быстрорежущими резцами. [32]
Износ твердосплавных инструментов при высоких скоростях резания может происходить как результат удаления инструментального материала из зон контакта вследствие пластического течения контактных слоев. Структурные превращения, которые вызываются растворением карбидного каркаса в кобальтовой связке при высоких температурах контакта [34], по-видимому, способствуют пластическому течению тонких слоев инструментального материала и своеобразному намазыванию кобальтовой составляющей на поверхность изделия и стружки. [33]
Износ твердосплавного инструмента, по сравнению с обычным, уменьшается в 10 раз. [34]
Доводка твердосплавного инструмента осуществляется мелкозернистыми алмазными кругами на органической связке, мелкозернистыми алмазными пастами и менее эффективно карбидом бора. Доводку алмазными кругами проводят на станках повышенной точности, доводку с помощью паст и мелкозернистых порошков - на вращающихся чугунных дисках. Для доводки быстрорежущего инструмента применяют мелкозернистые круги из КНБ на органических связках и пасты на основе КНБ. [35]
Износ твердосплавных инструментов зависит от температуры, при которой происходит слипание ( приваривание) срезаемой стружки с твердым сплавом. [36]
Применение твердосплавного инструмента для механической обработки ремонтируемых деталей позволит более широко внедрить в авторемонтное производство скоростные методы обработки деталей. [37]
Доводка твердосплавного инструмента производится алмазными кругами, а инструментов из быстрорежущей и других инструментальных сталей - мелкозернистыми кругами из карбида кремния зеленого на бакелитовой связке; инструмент из сталей с высоким содержанием ванадия можно доводить алмазными кругами на органической связке. [38]
Доводка твердосплавных инструментов алмазными кругами обеспечивает шероховатость поверхности более высокого класса чистоты по сравнению с заточкой кругами из зеленого карбида кремния и доводкой карбидом бора. При фрезеровании пластичных материалов с невысокой прочностью и сильным истирающим действием алмазная доводка позволяет увеличить стойкость в два - пять раз по сравнению только с заточкой кругами из зеленого карбида кремния. Это различие с увеличением скорости резания возрастает. При фрезеровании высокопрочных, твердых сталей и титановых сплавов, в особенности на пониженных скоростях резания и при использовании хрупких твердых сплавов, доводка алмазными кругами либо малоэффективна, либо приводит к снижению стойкости инструмента вследствие выкрашивания режущих кромок фрез. [39]
Доводка твердосплавных инструментов алмазными кругами обеспечивает качество поверхности более высокого класса шероховатости по сравнению с заточкой кругами из зеленого карбида кремния и доводкой карбидом бора. При фрезеровании пластичных метериалов с невысокой прочностью и сильным истирающим действием алмазная доводка позволяет увеличить стойкость в два - пять раз по сравнению только с заточкой кругами из зеленого карбида кремния. Это различие с увеличением скорости резания возрастает. При фрезеровании высокопрочных, твердых сталей и титановых сплавов, в особенности на пониженных скоростях резания и при использовании хрупких твердых сплавов, доводка алмазными кругами либо малоэффективна, либо приводит к снижению стойкости инструмента вследствие выкрашивания режущих кромок фрез. [40]
Конструкция твердосплавного инструмента для высверливания отверстий различного назначения приведена на фиг. Для пробивания отверстий в бетоне инструментом ударно-вращательного действия применяют электромолотки С-610, С-494, молотки типов РБ или РМ с приспособлением для поворота вручную рабочего инструмента, а также перфоратор РП-17 или ПР-10. [41]
Заточка твердосплавного инструмента производится на обычном точиле на кругах из зеленого ( марки КЗ) или черного ( марка К. Заточку инструмента производят по шаблону. [42]
Для твердосплавного инструмента необходимо постоянное охлаждение, так как при прерывистом охлаждении могут образоваться трещины на пластине резца. [43]
У доведенных твердосплавных инструментов шероховатость режущей кромки составляет до 2 - 3 мк при высоте гребешков на режущих поверхностях менее 1 мк. При обработке эта шероховатость копируется на обработанной поверхности и при уменьшении подачи не изменяется. Шероховатость поверхности детали становится равной шероховатости режущей кромки инструмента. [44]
Сортамент камнеобрабатывающего твердосплавного инструмента включает в себя скарпели-пазовки, скарпели ручные, скарпели механические, закольники, шпунты, кирочки двусторонние, бучарды. Во всех видах инструментов пластина твердого сплава специальным образом припаивается к инструменту, изготовленному из углеродистой стали. [45]