Штамповочный инструмент

Cтраница 3

Инструментальные качественные углеродистые стали предназначены для изготовления режущего, мерительного и штамповочного инструмента небольших размеров. [31]

Установленные законы надежности инструментальных блоков подтверждают гипотезу о доминировании поломок штамповочного инструмента над износом и разладкой. Для типовых групп РАЛ выполнены расчеты по определениям законов надежной работы и оптимальной производительности с помощью ЭВЦМ БЭСМ-2М. [32]

Твердые сплавы применяют для режущего и бурового инструмента, волочильных фильер, штамповочного инструмента и для наплавки на быстроизнашиваемые детали. В зависимости от способа изготовления твердые сплавы разделяются на металлокера-мические, литые и порошкообразные. [33]

Существуют различные способы крепления матриц, пуансонов и колец, а также различные комбинации наладок штамповочного инструмента для гидравлических прессов. [34]

В роторно-конвейерных автоматах в исходное положение необходимо вернуть лишь исполнительный орган, который приводит в движение штамповочный инструмент. [35]

Проектирование переходов штамповки заключается главным образом в определении их геометрических размеров, расчете ходов и некоторых параметров штамповочного инструмента. [36]

Горячее гидродинамическое выдавливание инструмента. [37]

Отсутствие непосредственного контакта с инструментом повышает равномерность распределения деформаций в деталях, способствует повышению пластичности обрабатываемого металла и стойкости штамповочного инструмента. Конструкция штампа позволяет совместить пластическое формообразование заготовки с термомеханическим упрочнением. Рекомендуемые режимы ГГДВ для стали Р6М5: температура аустенизации 1210 - 1230 С, температура деформации 1000 50 С, степень деформации 0 7 - 0 9, температура отпуска 560 С. [38]

Данные средней стойкости четырех видов ( головка прошивного пуансона, протяжной пуансон, матрица для прошивки и протяжные кольца) основного штамповочного инструмента, указанные в табл. 61, характеризуют тяжелые условия работы при массовой штамповке. [39]

Номера деталей в группе по вертикали и подгруппе по горизонтали приведены в порядке возрастания сложности формы детали и, соответственно, технологии изготовления и конструкции штамповочного инструмента. [40]

Указанные стали наиболее часто используют для изготовления режущего инструмента с несколькими режущими кромками, для спиральных сверл, вытяжных пуансонов, напильников, длинных резцов, штамповочного инструмента для пластмасс и листового металла. [41]

Для вытяжных и формовочных штампов смазка уменьшает трение между заготовкой, прижимным кольцом и поверхностью рабочего инструмента, облегчает съем и выталкивание изделия из штампа и охлаждает штамповочный инструмент. Все эти благоприятные условия для процесса штамповки способствуют увеличению стойкости формоизменяющих штампов в 2 - 3 раза. [42]

В зависимости от назначения и свойств инструментальные легированные стали ( ГОСТ 5950 - 63) подразделяют на две группы: стали для режущего и измерительного инструмента и стали для штамповочного инструмента. [43]

Производство изделий из поливинилхлоридных плит и пленки является очень распространенным технологическим процессом. Материал и форма штамповочного инструмента обычно определяются количеством деталей, которое должно быть изготовлено. Небольшие количества мелких деталей могут изготовляться с помощью инструмента, выполненного из хорошо выдержанного твердого дерева. [44]

В комплект штамповочного инструмента входят разъемная матрица, два осевых пуансона и при необходимости подпорные плунжеры. На рис. 56 изображен штамповочный инструмент, который используется для штамповки тройника. [45]

Страницы: 1 2 3 4