Cтраница 4
И в этом случае штамповочный инструмент перед штампованием нагревать не следует. [46]
В табл. 3.16 приведены распространенные марки порошков инструментальных и конструкционных сталей. Эти порошки применяют для восстановления режущего, штамповочного инструмента горячего и холодного деформирования, валков горячей прокатки, прессового инструмента, плунжеров, роликов, ножей блюминга, рабочих органов землеройного оборудования. [47]
Рабочая часть штампов для фасонных деталей, штампуемых на гидравлических прессах, мало отличается от применяемых на штампах для обработки поковки под молотом. Некоторые данные для проектирования и расчета рабочих размеров штамповочного инструмента для глубокой прошивки и протяжки приведены ниже. [48]
Твердость при температуре отпуска 525 - 550 ( HRC 40 - н46) удовлетворяет техническим условиям на рабочую часть инструмента; однако результаты эксплуатации показали, что при этой твердости сталь обладает повышенной хрупкостью. Хотя твердость при этом находится в пределах HRC 33 - - 42, стойкость штамповочного инструмента ( особенно формирующих пуансонов и полуматриц) увеличилась. Значительное увеличение стойкости штамповочного инструмента достигнуто на 1 - м ГПЗ путем изменения его конструкции, а также улучшения технологического процесса изготовления деталей. [49]
Появились новые технологические процессы, новые более производительные конструкции оборудования, стали применяться новые материалы как для штамповки, так и для изготовления штамповочного инструмента. [50]
Для создания наиболее рациональных конструкций приборов необходимо учитывать специфику приборостроения. Следует иметь в виду, что конструкция деталей существенно зависит от объема производства; Для выпуска малой партии деталей невыгодно, например, создавать высококачественный штамповочный инструмент, пресс-формы для прессования пластмасс или формы для литья под давлением. Величину партии следует учитывать и при выборе типа соединения деталей. Чем крупнее партия одинаковых деталей, тем быстрее окупается оборудование и приспособления. Вследствии малых размеров деталей приборов можно использовать более экономичные способы соединения, отличные от соединений, применяемых в машиностроении. Например, соединение лапками, заваль-цовкой, широко распространенные в приборостроении, почти не встречаются в машиностроении. [51]
Из рисунка видно, что холодная объемная штамповка на автоматах применяется главным образом для деталей, имеющих относительно простую осесимметричную форму стержневого типа со сплошным стержнем и утолщением различной конфигурации, и деталей осесимметричных полых. Эти два основных признака конструкции деталей и положены [10] в основу их классификации ( табл. 2.3), обобщающей технологические возможности кузнечно-прессовых машин для холодной объемной штамповки и служащей базой для выбора необходимых технологических операций, последовательности их соединения в технологический процесс и разработки конструкции штамповочного инструмента. [52]
Высокая стойкость штампов является основным условием рентабельности работы штамповочных цехов. Она в значительной степени определяет себестоимость и качество штампованных изделий, а также более эффективно обеспечивает точность их изготовления. Первоначальные расходы на штамповочный инструмент составляют около 15 %, а на некоторых заводах достигают 25 % от общей себестоимости продукции. [53]
Твердость при температуре отпуска 525 - 550 ( HRC 40 - н46) удовлетворяет техническим условиям на рабочую часть инструмента; однако результаты эксплуатации показали, что при этой твердости сталь обладает повышенной хрупкостью. Хотя твердость при этом находится в пределах HRC 33 - - 42, стойкость штамповочного инструмента ( особенно формирующих пуансонов и полуматриц) увеличилась. Значительное увеличение стойкости штамповочного инструмента достигнуто на 1 - м ГПЗ путем изменения его конструкции, а также улучшения технологического процесса изготовления деталей. [54]
Определяется он в зависимости от вида оснастки и степени точности расчетов. Методика таких расчетов излагается в специальной литературе. В первом приближении расход режущего и штамповочного инструмента можно определять по данным табл. 7.1 и 7.2. Ниже рассмотрим уточненный способ определения расходного фонда режущего и мерительного инструмента. [55]