Время - заполнение - форма
Cтраница 1
 |
Схема ( а и общий вид ( б плунжерно-шнековой. [1] |
Время заполнения форм зависит от давления в литьевой камере и реологических свойств резиновой смеси, которые значительно изменяются в зависимости от температуры. [2]
 |
Изменение скоро ти V при обтекании расплавом термопласта препятствий различной формы. а-прямоугольной. б-цилиндрической. в-ромбовидной. [3] |
Время заполнения формы сильно влияет на процесс формования расплава термопласта при литье под давлением. [4]
Определение времени заполнения формы является наиболее важной частью расчета литниковой системы, так как оно в наибольшей степени влияет на качество отливок: недоливы возникают при продолжительном заполнении; неспай - в результате преждевременного охлаждения или затвердевания расплава; ужимины и засоры - при длительном тепловом воздействии расплава на стенки формы. Ускоренное заполнение связано с появлением в отливках газовых раковин, напряжений, трещин и засоров из-за размыва формы металлом. [5]
Если во время заполнения формы на поверхности стенок каналов литниковой системы и полости формы намораживается корка, то фронт кристаллов, образующих корку, будет оплавляться и частично разрушаться потоком перегретого расплава. Разрушение кристаллов расплавом, омывающим фронт во время течения его по каналам литниковой системы и в полости формы, и, следовательно, образование обломков кристаллов будет происходить при условии, если интенсивность вынужденного движения расплава соответствует прочности кристаллов металла или сплава при температуре, близкой к температуре солидуса. В этой связи возможно указать два случая влияния условий литья на формирование кристаллического строения отливок. [6]
 |
Зависимость между продолжительностью впрыска резиновой смеси в форму и вязкостью по Муни ( температура корпуса 90 и давление 980 кг / см2. [7] |
Частью цикла формования является время заполнения формы. Оно составляет только незначительную часть времени вулканизации и колеблется от 5 до 10 сек для большинства простых изделий. [8]
Для этого необходимо знать объем отливки У0тл время заполнения формы Т3 и рекомендуемую скорость впуска ивп металла. На рис. 13 приведен пример выбора Fu для отливки из алюминиевого сплава объемом 300 см3 ( масса отливки 825 г, плотность 2 75 г / см8) при рекомендуемой ивп 50 м / с и Т8 50 мс. [9]
При этом под 1 понимается TI - время заполнения формы, начиная с момента поступления металла в рассматриваемое сечение, под кр - величина зал и под тнач - нуль. [10]
Результаты моделирования показывают, что для расчета времени заполнения формы большое значение имеет отношение интенсивности тепловыделений за счет вязкой диссипации к интенсивности теплоотдачи к холодным стенкам. Действительно, в тех случаях, когда это отношение близко к единице, можно оценить время заполнения формы, используя изотермическое приближение. [11]
 |
Конструкция 10-местной стационарной формы для пресс-литья образцов для стандартных испытаний. [12] |
На рис. 111.29 приведена зависимость продолжительности впрыска ( время заполнения формы) расплавом фенилона С1 от значения давления. При увеличении давления от 1 000 до 6 000 кгс / см2 скорость заполнения формы возрастает в 12 раз. Ударная вязкость образцов с ростом давления несколько увеличивается. [13]
 |
Кинетика процесса отверждения и механические свойства реактопласта К-214-2. [14] |
Для расчета времени выдержки по номограмме нужно знать время заполнения формы, время отверждения по пластометру, толщину и форму изделия. Температура переработки указана сверху на шкалах. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5