Время - заполнение - форма
Cтраница 2
 |
Качественная картина пространственно-временного распределения для формы, заполняемой ньютоновской жидкостью. [16] |
На рис. 4.51 показана качественная картина пространственно-временного распределения во время заполнения формы ньютоновской жидкостью. [17]
При постоянном объеме вводимой в форму реакционной смеси увеличение времени заполнения формы приводит к увеличению степени завершенности химической реакции в процессе заполнения формы. [18]
 |
Зависимость кристаллического строения отливок из алюминиевых сплавов от перегрева расплава в момент начала заливки. [19] |
Число частичек вновь активированной примеси пропорционально количеству обломков кристаллов, образующихся во время заполнения формы. [20]
Во избежание преждевременного охлаждения в литниках материала, движущегося с небольшой скоростью ( время заполнения формы может составлять 80 сек и более), в начале цикла может производиться впрыск в форму небольшого количества расплавленного материала для получения на стенках формы тонкой изолирующей пластмассовой пленки. Далее режим аналогичен рассмотренным выше. [21]
Температура при литьевом прессовании материалов на термореактивном связующем устанавливается исходя из того, что время заполнения формы не должно превышать продолжительность пребывания материала в пластичновязком состоянии. [22]
Технологическими параметрами операции заполнения формы являются: температура расплава на входе в форму; время заполнения формы вращающимся и отходящим назад червяком; степень заполнения формы к моменту 4 ( рис. 5.4, а); время впрыска осевым смещением червяка вперед. Вследствие совмещенности во времени операций заполнения формы и пластикации первые три из перечисленных технологических параметров являются для них общими. Масса накопленной перед червяком дозы варьируется осевым смещением червяка. [23]
Во избежание преждевременного охлаждения в литниках материала, движущегося с относительно небольшой скоростью ( время заполнения формы может составлять 80 сек и более), в начале цикла можно производить впрыск в форму небольшого количества расплавленного материала ( рис. 125, в) для получения на стенках формы тонкой изолирующей пластмассовой пленки. [24]
Второй случай влияния условий литья на кристаллическое строение отливок - это случай, когда во время заполнения формы образуются обломки кристаллов. В реальных условиях заливки температура расплава в момент окончания заполнения формы настолько высокая, что все обломки кристаллов, образовавшиеся во время заполнения, успевают расплавиться полностью. Если расплав при плавке перегревается выше температуры дезактивации примесей и затем, как это и происходит на практике, охлаждается в печи или заливочном ковше до заданной температуры заливки, то обломки кристаллов в результате их расплавления будут оказывать модифицирующее воздействие на процесс кристаллизации. [25]
Из приведенных на рис. 3 авторадиограмм следует, что чем выше температура заливки, тем меньшая часть стенки успевает затвердеть за время заполнения формы. При температуре заливки 1540 не удастся полностью заполнить тонкую стенку, и плита получается с недоливом. При этой температуре к моменту введения изотопа прилегающий к стенке одного из литников район полностью затвердел, и движение стали происходило по одному оставшемуся каналу. При увеличении температуры объем жидкой части растет, обеспечивая полное заполнение тонкой стенки. Темные участки в районе, непосредственно прилежащем к литникам, образуются в результате вымывания изотопа из этой зоны последними порциями стали, поступающими из ковша. Результаты опытов и расчетов позволяют рекомендовать следующие эффективные меры борьбы с возникновением дефектных зон в районе подвода литника. [26]
При литье под давлением рекомендуется температура цилиндра 260 - 320 С; вследствие высокой вязкости расплава давление должно быть максимальным, а время заполнения формы минимальным. Температура форм 20 С, хотя чаще практикуется нагрев их до 77 - 93 С. Рекомендуется также предварительное подсушивание материала при 110 - 125 С. [27]
Результаты моделирования процесса литья под давлением реак-ционноспособных систем показывают, что при обычных скоростях реакций нельзя игнорировать химические процессы, протекающие во время заполнения формы. Иными словами, литье под давлением реакционнсспоссбных олигомеров - это не просто заливка, поскольку заполнение формы сопровождается существенным изменением состояния материала, а также изменением температуры, как видно из ркс. И температура, и степень превращения увеличиваются с ростом расстояния от впуска в направлении течения. [28]
Цеховой КИК фирмы Buhler ( Швейцария) включает шкаф, в верхней части которого помещены приборы для измерения скорости перемещения плунжера или времени заполнения формы по продолжительности подачи импульсов на заданном отрезке пути. Сигналы от этих приборов поступают на печатающее устройство для регистрации времени прессования. Нижний блок предназначен для контроля и записи давления рабочей жидкости в цилиндре прессования на базе осциллографа с использованием ультрафиолетовой бумаги, на которой без дополнительного проявления фиксируется кривая давление - время. Контроль перемещения пресс-плунжера осуществляется емкостным датчиком, который соединен с комплектом Injectrol фирмы Buhler ( Швейцария) кабелем со штепсельным разъемом. Перед началом работы производится калибровка измеряемой длины хода плунжера. [29]
Для изделий средней толщины условия заполнения сходны с условиями заполнения при литье тонкостенных изделий и в определенной степени зависят от охлаждения полимера во время заполнения формы. Продолжительность минимального цикла литья также зависит главным образом от охлаждения. Ориентационные напряжения и процесс заполнения формы оказывают некоторое влияние на продолжительность минимального цикла. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5