Время - заполнение - форма
Cтраница 3
Практический расчет литниковой системы состоит в определении суммарной площади сечения питателей и назначении сечений всех остальных элементов системы в зависимости от скорости и времени заполнения форм металлом. [31]
Существующая технология отливки деталей по неразъемной модели основывается обычно на формовке в одной опоке с использованием верхней опоки под литниковую систему и для удержания стержней от подъема во время заполнения форм металлом. Нерацно налыюсть подобной технологии заключается в недостаточном использовании машинного оборудования, так как на одном станке из пары вырабатывают не формы для отливки деталей, а лишь опоку-перекрышу для удержания стержней. [32]
Пресспорошок должен содержать не более 3 - 5 % влаги, иметь текучесть по Рашигу 50 - 160 мм, время отверждения по конусному стаканчику 60 - 80 с ( этот метод определения скорости отверждения отличается от других тем, что прессуется конусный стаканчик в соответствующей форме и определяется время заполнения формы и отверждения. Свойства аминопласта приведены в приложении. [33]
Если время заполнения формы велико, то возможно преждевременное охлаждение отдельных потоков расплава и образование в изделии холодных спаев. [34]
В случае литья толстостенных изделий условия заполнения формы определяются по диаграмме формования. Охлаждение во время заполнения формы незначительно. Продолжительность минимального цикла определяется в основном продолжительностью охлаждения изделия; влияние продолжительности заполнения и ориентационных напряжений незначительно. [35]
Из дозатора расплавленный поли-капролактам при температуре 230 - 250 поступает в холодную вращающуюся форму. Перед заполнением и во время заполнения формы материалом ее тщательно продувают азотом под давлением 3 - 4 ати. [36]
При литье очень тонкостенных изделий продолжительность заполнения формы и продолжительность охлаждения изделия приблизительно одинаковы. Охлаждение в основном происходит во4 время заполнения формы, и поэтому давление и температура, требуемые для заполнения формы, сильно зависят от степени охлаждения полимера в форме. Большое влияние на продолжительность охлаждения оказывают ориентационные напряжения, поскольку они снижают теплостойкость изделий. Продолжительность заполнения формы составляет большую часть цикла литья, поэтому минимальное время цикла литья характеризует способность полимера легко заполнять форму. [37]
 |
Кривая давлений в пресс-форме. [38] |
Это давление зависит от длительности рабочего хода плунжера и влияет на качество изделий и величину усилия для извлечения их из формы. С увеличением длительности рабочего хода плунжера время заполнения формы и нарастания давления не меняется, но возрастает время уплотнения и уменьшается степень обратного вытекания материала из формы. [39]
Для литья в металлические формы характерна высокая скорость охлаждения отливки. Эта особенность в сочетании с возможностью использовать давление во время заполнения формы ( литье под давлением) и во время затвердевания отливок ( штамповка из жидкого металла) обеспечивает улучшение качества литого металла. Кроме того, высокая точность и чистота, достижимые при изготовлении металлическим форм, позволяют получать отливки высокой точности размеров и чистоты поверхности, особенно при литье с применением давления и при центробежном литье. Поэтому способы литья в металлические формы с применением давления являются специальными. [40]
При литье с предварительным сжатием, как видно из рис. III. Такое изменение скорости впрыска, связанное с расширением полимера во время заполнения формы и падением начального давления в цилиндре, обусловливает качественно иной характер заполнения формы. [42]
При этом достигается глянцевитость изделий и обеспечивается довольно легкий съем еще горячих отливок. Благодаря большой чувствительности кристаллического полиэтилена к внутренним напряжениям, расплав во время заполнения формы должен сохранять одинаковую температуру. Охлаждать отлитое изделие необходимо равномерно. При отливке заготовок для полых изделий следует хорошо охлаждать сердечник. [44]
Газовое давление в полости формы ( а не внутри стенок ее) во время заливки и в начале затвердевания металла может быть использовано для противодействия отслаиванию прогревшейся корки и поверхностного слоя формы. В частности, в практике для этой цели иногда закрывают выпоры во время заполнения формы металлом, приняв меры к повышению газопроницаемости стенок формы. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5