Время - заполнение - форма
Cтраница 4
Спаи, как дефекты отливок, вызванные некачественной сборкой, образуются в следующих случаях: при уменьшенных сечениях литниковой системы, и в первую очередь питателей, при резком изменении толщины стенок отливки, при перерывах струи расплава, при заливке формы. Уменьшение сечения питателей происходит из-за плохой очистки их и приводит к увеличению времени заполнения формы и преждевременной кристаллизации расплава в тонких сечениях отливки. Резкое изменение толщины стенок отливки по сравнению с размерами чертежа вызывается смещением установленных в нижнюю полуформу стержней и сдвигом верхней полуформы относительно нижней. Перерывы заливки формы могут вызываться частичной утечкой расплава через плоскость разъема полуформ или через низ формы, а также из-под плохо установленной литниковой чаши. [46]
Результаты моделирования показывают, что для расчета времени заполнения формы большое значение имеет отношение интенсивности тепловыделений за счет вязкой диссипации к интенсивности теплоотдачи к холодным стенкам. Действительно, в тех случаях, когда это отношение близко к единице, можно оценить время заполнения формы, используя изотермическое приближение. [47]
Это свойство смеси необходимо для удаления из полостей формы водяных паров и газов, выделяющихся из самой смеси и из расплава во время заполнения формы и за - - твердевания отливки. [48]
Поток расплава, поступающий в форму, соприкасается со стенками формы, температура которых всегда существенно ниже температуры кристаллизации. За время заполнения формы только довольно тонкий слой полимера, непосредственно соприкасающийся со стенками, успевает охладиться до температуры ниже температуры кристаллизации. Затвердевший слой образует твердую оболочку, внутри которой течет более горячий слой расплава, охлаждение которого из-за низкой температуропроводности полимерной оболочки происходит гораздо медленнее. Различие в условиях кристаллизации приводит к резкой разнице в характере и свойствах образующихся надмолекулярных структур. [49]
В процессе заполнения формы большая часть расплава участвует в почти полностью развившемся течении в узком зазоре между холодными стенками полости формы. Характер этого течения определяет время заполнения формы, ориентацию в центральной части изделия, а также условия недолива. Существенный интерес представляет анализ одномерного ( радиального или осевого) течения горячего расплава между холодными стенками. Необходимость одновременного решения уравнения движения и уравнения энергии исключает возможность применения аналитических методов и заставляет использовать численные методы, например метод конечных разностей. [50]
Опубликован ряд работ [250-252], в которых описан метод трассеров. Присоединив форму к резервуару капиллярного вискозиметра, автор L250 ] получил лабораторную машину инжек-ционного формования плунжерного типа. Специальное устройство позволяет вводить во время заполнения формы трассеры разного цвета в определенной последовательности. В сечении видно, что трассеры разделяются и распределяются симметрично около каждой поверхности, а след имеет V-образную форму, расположенную горизонтально, с вершиной, обращенной навстречу течению. [51]
Заметим, что значения WA даются для совершенно плоской и гладкой поверхности. Фактор шероховатости г для немодифицированной поверхности формы может обусловить увеличение WA в 1 5 - 3 раза и более. Если формуемый материал слишком вязок или легко загущается уже во время заполнения формы, слабое смачивание приведет к образованию полостей на границе формуемого материала и абгезива, при этом адгезия будет значительно снижена. Поэтому работа адгезии на 1 см. кажущейся или внешней геометрической поверхности формуемого материала определяется выражением ( r / gS) WA, где g - фактор снижения адгезии. [52]
В стержне должны быть оформлены каналы для прохождения необходимого количества охлаждающей воды в течение незначительного времени перед смыканием формы. Вследствие повышения температуры формы значительно уменьшится скорость охлаждения материала во время заполнения формы. Поскольку нагревается только поверхностный слой формы, тепловая инерция незначительна и форму можно быстро охладить. [53]
Заметим, что значения WA даются для совершенно плоской и гладкой поверхности. Фактор шероховатости г для немодифицированной поверхности формы может обусловить увеличение WA в 1 5 - 3 раза и более. Если формуемый материал слишком вязок или легко загущается уже во время заполнения формы, слабое смачивание приведет к образованию полостей на границе формуемого материала и абгезива, при этом адгезия будет значительно снижена. Поэтому работа адгезии на 1 сл4а кажущейся или внешней геометрической поверхности формуемого материала определяется выражением ( r / gS) WA, где g - фактор снижения адгезии. [54]
Если изделие через 18 с затвердевает в такой степени, что его можно извлечь из формы, то при давлении на поршне 86 МПа не возникает трудностей, связанных с его извлечением. Однако при давлении на поршне 103 и 121 МПа удаление изделия из формы затруднено вследствие высокого остаточного давления; при таких давлениях для хорошего выталкивания изделия из формы цикл следует удлинить так, чтобы он был больше 20 с. Таким образом, повышение давления на поршне, позволяющее уменьшить время заполнения формы, может приводить в то же время к увеличению общей продолжительности цикла литья из-за необходимости повышения времени охлаждения. [56]
 |
Профили температур полистирола в цилиндре диаметром 30 мм с температурой стенки 200 С ( V-объем отливки. [57] |
К конструкции нагревательного цилиндра предъявляются сложные требования. Во-первых, полимер должен нагреваться в нем до однородной температуры за максимально короткий промежуток времени при определенной пластикационной производительности. Во-вторых, он должен создавать минимальные потери давления при движении полимера во время заполнения формы. [58]
 |
Зависимость усадки от температуры формы при различном сечении впускного канала и разной температуре расплава ( форма для испытательных образцов, материал - даплен AS. [59] |
Определение длительности рабочего цикла чисто аналитическим методом весьма затруднительно и практикуется редко. Поэтому расчеты дополняются экспериментальными данными. Время заполнения формы графически определяется точкой пересечения линии, параллельной оси времени, и прямой, проведенной касательно убывающей части кривой, характеризующей режим охлаждения изделия. Время охлаждения определяется как разность продолжительности всего цикла и времени, необходимого для заполнения формы. Длительность цикла графически определяется точкой пересечения продолжения кривой с линией, проведенной в ее нижней части и соответствующей установившемуся режиму давления. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5