Время - крекинг
Cтраница 4
Как явствует из рис. 23, линейная зависимость между процентным содержанием кокса на катализаторе и корнем квадратным из времени крекинга соблюдается и в опытах с пропусканием ЛВТГ над алюмосиликатным катализатором в дифференциальном реакторе. [47]
 |
Зависимость количества кокса, отложившегося на катализаторе, от продолжительности крекинга легкого восточно-техасского газойля. [48] |
Как явствует из рис. 23, линейная зависимость между процентным содержанием кокса па катализаторе и корнем квадратным из времени крекинга соблюдается и в опытах с пропусканием ЛВТГ над алюмосиликатным катализатором в дифференциальном реакторе. [49]
Приведенные выше данные позволяют выявить общие проблемы, возникающие при разработке катализаторов крекинга. При любом варианте процесса катализатор подвергается попеременно стадиям крекинга и регенерации. Во время крекинга, осуществляемого при высоких температурах, катализатор должен обеспечивать протекание сложной совокупности последовательных изотермических реакций углеводородов. Воздействие водяного пара, сернистых и азотистых соединений, а также металлов не должно снижать активности катализатора. Во время регенерации производится экзотермический выжиг углеродистых отложений для их удаления; на этой стадии катализатор подвергается воздействию окислительной атмосферы, содержащей кислород, водяной пар, двуокись и окись углерода, сернистый ангидрид, азот и окись азота. В зависимости от способа циркуляции катализатора он подвергается действию механических нагрузок - в стационарном слое - и абразивного износа и истирания - при процессах с движущимся или лсевдоожиЖенным катализатором; кроме того, при любых вариантах процесса юн подвергается действию высоких температур и изменениям температуры. [50]
При температурах ниже 400 С основной реакцией этилена является полимеризация с образованием олефинов. Сторч [1], проводя крекинг этилена в статических условиях при 350 - 400 С, 1415 мм рт. ст. и глубине крекинга 0 2 - 2 %, установил, что продукты реакции состоят главным образом из олефинов и первичным продуктом превращения этилена является бутен. При увеличении времени крекинга возрастает выход пропилена. Сторч нашел, что энергия активации процесса составляет 42 ккал / моль. При 377 С и глубине превращения около 1 % в продуктах крекинга содержится 13 8 % пропилена, 31 7 % бутена, 12 6 % циклобутана, 4 1 % пентенов ( 8 1 % продуктов было определено как циклопен-тан), 12 6 % гексенов и 10 1 % высших олефинов. [51]
В нефти, подаваемой в горелку, содержится большое количество взвеси сажи, которая при сгорании выделяет дополнительное тепло, необходимое для проведения процесса крекинга. Установлено, что в погружную горелку можно подавать значительно больше сажи, чем теоретически требуется для взаимодействия с кислородом. Избыток сажи способствует отводу тепла реакции во время крекинга и частичному охлаждению газов в зоне горения, а следовательно, и долговечности футеровочного материала в реакционной камере. [52]
Принципиально процесс на установках нового типа не изменился по сравнению с первыми установками с нисходящим потоком, описанными в литературе. Применяемый катализатор представляет собой тонкий порошок, который можно транспортировать подобно жидкости. Процесс осуществляется в двух отдельных аппаратах, в одном из которых сырье подвергается крекингу, а в другом производится регенерация катализатора для удаления кокса, отложившегося во время крекинга. [53]
Риформинг проводится при довольно жестких температурных условиях. Время крекинга составляет 10 - - 20 сек. Вследствие высоких температур, применяемых при риформинге, и короткого времени крекинга реакционные камеры обычно не применяются. При каталитическом риформинге ( процесс Удри) температура немного ниже, от 445 до 510 С и предпочтительно от 468 до 490 С. [54]
Кратко метод заключается в следующем. Прежде всего производится перегонка нефти для удаления воды и отделения бензина прямой гонки. Затем к остатку прибавляют от 3 до 10 % безводного хлористого алюминия и нагревают в течение 24 час. Образующиеся во время крекинга низкокипящие углеводороды отгоняются до окончания реакции. Улетучивающийся хлористый алюминий и его соединения возвращаются в реактор. Отогнавшийся продукт реакции представляет собой смесь бензина и керосина с выходом от 15 до 70 %, в зависимости от характера взятой нефти. [55]
Страницы: 1 2 3 4