Время - простой - машина
Cтраница 2
Машинным способом могут быть обработаны данные о выпол - нении плановых заданий: учета загрузки машин, отработанного времени, времени простоя машин и механизмов; учета затрат топлива, горючего, электроэнергии; учета затрат по заработной плате работников, обслуживающих машины и механизмы. [16]
Поэтому обычно некоторое увеличение трудоемкости механической обработки, связанное с уменьшением трудоемкости сборочных работ, с избытком перекрывается экономией от сокращения времени простоя машины в ремонте. В тех, однако, случаях, когда речь идет о легкосменяемой детали, замена которой не требует разборки машины, вопрос об уменьшении трудоемкости механической обработки детали за счет увеличения трудоемкости сборочных работ может быть решен, исходя из критерия минимума себестоимости изготовления машины. [17]
Диагностирование позволяет: правильно определить техническое состояние и ликвидировать при техническом обслуживании ненужные разборки отдельных частей и механизмов машин, а в результате снизить скорость изнашивания деталей, число отказов и время простоя машин по техническим неисправностям; точно установить вид и объем ремонта, снизить трудоемкость текущего ремонта за счет сокращения разборочно-сборочных и ремонтных работ; полнее использовать ресурсы отдельных частей и машины в целом, а следовательно, сократить расход запасных частей и общие затраты на ремонт машин. [18]
 |
Позы исполнителя работы в зависимости от ее места и условий. [19] |
Легкосъемность агрегата и сборочных единиц машины как фактор ремонтопригодности проявляется главным образом при выполнении операций, связанных с заменой отказавших элементов и так как обычным способом устранения отказов в эксплуатации машин является замена отказавшего элемента, то требование легкосъемности имеет важное значение для сокращения времени простоя машин. [20]
При индивидуальном методе основные детали, узлы и агрегаты машины после их ремонта устанавливаются на эту же машину. Время простоя машины в ремонте при этом методе определяется сроком восстановления всех ее деталей. [21]
Бесперебойная и безошибочная работа перфорационных вычислительных машин является одной из предпосылок нормальной эксплуатации и полного использования их производственной мощности. Уменьшение времени простоя машин по причине неисправности отдельных устройств позволяет также значительно сократить трудовые затраты и сроки механизированной обработки информации. [22]
Наибольший эффект достигается заменой изношенных деталей новыми запасными частями. При этом снижается время простоя машин из-за ремонта, снижается трудоемкость и повышается качество ремонта. Однако в ряде случаев и особенно при ремонте крупных компрессоров, пневматических молотов и др. ( и при отсутствии запасных частей) детали поршневых и кривошипно-шатунных механизмов приходится ремонтировать. В таком случае рационально пользоваться методами, рассмотренными ниже. [23]
В рассмотренной схеме управления работой машины используется принцип смешанного управления с постоянным основным циклом, задаваемым ЦУ. Таким образом, время простоя машины в процессе ее работы сводится к минимуму. Тем не менее при выполнении простых операций машина часть периода простаивает. В этом заключается недостаток машин, работающих с постоянным тактом. [24]
Для отдельных видов техники документацией заводов-изготовителей предусмотрен плановый ТР. В целях сокращения времени простоя машин и оборудования, для которых не предусмотрены средние ремонты, ТР рекомендуется выполнять преимущественно агрегатным методом. [25]
Детали массового производства должны быть взаимозамене мыми, что, возможно только при соблюдении допусков на размеры. Взаимозаменяемость изделий значительно снижает затраты на ремонт и сокращает время простоя машин в ремонте. [26]
Длительность производственного цикла измеряется временем Тп, которое затрачивается на выполнение всей указанной совокупности действий. Время Т является оперативным временем выполнения задания без учета времени простоев машины по организационным причинам. [27]
Требование к кратности или равной периодичности обслуживания и сроков службы элементов машины является одним из важнейших требований ремонтопригодности. Рациональное решение этого вопроса позволяет повысить производительность труда работающих, сократить время простоя машины и затраты на ее техническое обслуживание и ремонт. [28]
Диагностические компоненты в операционной системе управляющей ЭВМ значительно отличаются от соответствующих компонентов ОС для обработки данных или научных задач, что объясняется различием в их значении. Главная цель диагностики в ЭВМ для обработки данных или решения научных задач - повышение эксплуатационной надежности, что означает увеличение скорости обнаружения отказа, сводящее к минимуму время простоя машины и ( или) устранения неисправности. [29]
Кроме того, при проведении комплексного анализа деятельности следует помнить, что важность различных показателей и факторов для конкретных предприятий неодинакова. Вероятно, инновационная деятельность имеет решающее значение для предприятий, работающих в высокотехнологичных отраслях, тогда как для транспортных предприятий, например, гораздо большее значение будет иметь время простоя машин и количество повторных заказов от клиентов. [30]
Страницы: 1 2 3 4