Время - спекание
Cтраница 1
Время спекания должно быть достаточно длительным для того, чтобы произошла нео бходимая диффузия соединяющего металла в керамику, но не настолько длительным, чтобы допустить окисление молибдена. [1]
 |
Результаты испытаний опытных образцов. [2] |
Во время спекания выделялось небольшое количество газов с неприятным запахом, в связи с чем требуется усиление вентиляции в цехах. [3]
Во время спекания вольфрамовых твердых сплавов с повышением температуры нагрева увеличивается растворимость карбида вольфрама в кобальте. Поэтому количество цементирующей связки увеличивается. [4]
 |
Изменение температуры в печи. [5] |
Отсчет времени спекания начинается через 1 мин. Было установлено, что оптимальным временем термообработки носителя при этих условиях для получения максимальной эффективности [7] является 8 мин. [6]
Образующиеся во время спекания двухвалентные ионы железа ( особенно у ферритов, содержащих избыток Fe2O3 относительно 50 мол. Чтобы Ni-Zn - ферриты обладали хорошими высокочастотными свойствами, в их составе не должно быть двухвалентных ионов железа. Это требование можно сравнительно легко выполнить, если спекать изделия в среде воздуха, а температуру не поднимать выше 1220 С. Если спекание Ni-Zn - ферритов происходит при высоких температурах ( выше 1220 С) и при этом необходимо препятствовать образованию даже небольших количеств Fe2, то рекомендуется осуществлять спекание в среде кислорода. [7]
Температуру и время спекания принимают обычно такими же, какие используют при обычном спекании деталей, за исключением предварительной промежуточной температуры при одноступенчатом способе, необходимой для растворения углерода ( графита) до достижения температуры пропитки. Даже после завершения выжигания смазочного вещества другие реакции с газовой фазой могут протекать до начала пропитки, что приводит к повышению внутреннего давления и выходу газа наружу. Избыточное выделение газа, продолжающееся после достижения температуры плавления, может препятствовать проникновению пропитывающего металла внутрь прессовки. Это, в свою очередь, может привести к растеканию расплавленного пропитывающего металла сверху и снизу детали, завершающемуся недостаточно эффективной пропиткой. Выделение газа из матрицы является результатом расширения оставшегося в матрице воздуха или остатков смазочного вещества в неспеченной детали, а также реакций между компонентами восстановительной атмосферы и остаточными оксидами. Реакции протекают с образованием паров воды, и с образованием СО и С02 в результате взаимодействия добавленного графита с остаточными оксидами. [8]
С увеличением времени спекания величина А монотонно уменьшается вследствие приближения системы к равновесию. [9]
 |
Кривые растяжения фторопласта-4 при различных температурах.| Кривые растяжения фторопла-ста-3 при различных температурах ( закаленные образцы. [10] |
Усадка заготовок во время спекания достигает 23 - 25 % объемн. Спекшуюся заготовку помещают в холодную воду для закалки. С повышением температуры высокая упругость сменяется все возрастающей эластичностью. Не менее интересным свойством фторопласта-4 является его исключительно высокая стойкость к действию различных агрессивных сред. Широко применяется фторопласт-4 в электро - и радиотехнической промышленности, так как он обладает наилучшими диэлектрическими свойствами, мало изменяющимися в широком диапазоне температуры и частоты тока. [11]
 |
Гидравлический пресс. [12] |
Температура спекаппя определяется как временем спекания, так и температурой плавления спекаемых металлов. [13]
 |
Кривые растяжения фторо.| Кривые растяжения фто - - ропласта-4. [14] |
Эти волокнообразные кристаллы Политетрафторэтилена во время спекания отпрессованной таблетки расплавляются и изгибаются, при этом в значительной степени сохраняется ( Взаимная ориентация цепных молекул, входивших в кристалл. [15]
Страницы: 1 2 3 4