Время - спекание
Cтраница 4
Спекание ведут в восстановительной атмосфере или в вакууме. Во время спекания под давлением процессы диффузии протекают более полно, чем при горячем прессовании. [46]
При давлении 8 Т / см2 получаются достаточно прочные брикеты. Во время спекания в водороде пластмассовая смазка полностью удаляется и не оказывает влияния на магнитные свойства. Для повышения плотности изделий за счет спекания в присутствии жидкой фазы в сплав добавляют фосфор. [47]
Спекание смеси может осуществляться как при температуре плавления, так и при температуре, составляющей 0 7 - 0 8 указанной. Во время спекания происходит усадка и изменение свойств прессовок, исчезают дефекты строения, снимаются внутренние напряжения. Высокая плотность материала получается при повторении этого процесса. [48]
Спекание ведут в восстановительной атмосфере или в вакууме. Во время спекания под давлением процессы диффузии протекают более полно, чем при горячем прессовании. [49]
Пористость лопаток регулируется смешиванием металлического порошка с наполнителем, имеющим зерна определенного размера. Затем во время спекания наполнитель испаряется, оставляя металл требуемой пористости. Так как гидравлическое сопротивление стенки зависит от диаметра пор, то при заданном расходе охлаждающей воды выбору соответствующего диаметра пор должно быть уделено особое внимание. Механические свойства изделий из нержавеющих сталей и сплавов, изготовленных методом порошковой металлургии, примерно соответствуют механическим свойствам изделий из тех же материалов, выплавленных в дуговых печах. Благодаря малым размерам пор и высокому давлению воды обеспечивается хорошее распыление жидкости в пограничный слой у поверхности лопаток. Вследствие турбулентности капли воды выносятся и в ядро газового потока, что создает условия для охлаждения газа путем испарения капель и в его объеме. [50]
 |
Принципиальная схема производства мипластовых сепараторов. [51] |
Это обусловлено, очевидно, тем, что термообработка, изменяя структуру порошка, вносит предварительный вклад в усадку. Вследствие этого время спекания частиц порошка до достижения определенного уровня Прочности уменьшается, а эксплуатационные свойства сепараторов улучшается. [52]
Анализ полученных кривых показывает, что наличие градиента температуры приводит к противоположно направленному градиенту плотности. С увеличением времени спекания происходит выравнивание пористости по толщине пластины. [53]
В агломерационную шихту в настоящее время добавляют мелкоизмельченную известь или известняк. При этом во время спекания происходит предварительное ошлакование пустой породы. Полученный агломерат называется офлюсованным. Эта реакция связана с большим расходом тепла. Следовательно, применяя офлюсованный агломерат, доменная печь освобождается от работы по разложению известняка, снижается расход кокса, улучшается процесс шлакообразования, ускоряется процесс плавки, экономится большое количество флюсов. [54]
Страницы: 1 2 3 4