Время - спекание
Cтраница 2
Влияние температуры спекания на свойства сепараторов аналогично влиянию времени спекания. Таким образом, при низких температурах спекания доминируют процессы деструкции ПВХ ( элиминирование НС1 и образование сопряженных двойных связей), а при высоких - спекание. [16]
Спрессованные штабики обладают открытой пористостью, поэтому водород во время спекания диффундирует в поры штабика и восстанавливает тонкие пленки окислов, образовавшиеся на поверхности кристаллов. Этим создается чисто металлический контакт между кристаллами штабика. Мелкие кристаллы металла, восстановленного из окисных пленок, располагаются межлу крупными ПРПНИЧНЫМ. И кристаллами вольфрама и, обладая большой поверхностной активностью, способствуют спеканию частиц. [17]
Как показано на рис. 3.12, с увеличением температуры и времени спекания величина r 0 убывает. Кроме того, в этих данных отражается то обстоятельство, что линейный размер L блоков мозаики, образующихся после рекристаллизации, увеличивается со временем. [18]
Однако образование беспористой корки у поверхности пористых тел, а также зависимости времени спекания от размеров тела, следующие из теории Пинеса, на начальной и промежуточной стадиях процесса спекания поликристаллов не наблюдалось. Причины этого явления установлены Набарро, Херрингом, которые выдвинули и теоретически обосновали предположение о наличии внутренних стоков для вакансий в реальных поликристаллических веществах. [19]
Установлено, что зависимости газопроницаемости, плотности и пористости всех исследованных композиций от времени спекания подчиняются единым закономерностям, которые могут быть объяснены в рамках теории протекания. [20]
 |
Разделение на этапы кинетической кривой усадки при наличии жидкой фазы. [21] |
Чем лучше смачивание, тем большие количества жидкой фазы могут удерживаться в брикете во время спекания, не вытекая и не искажая его форму. При плохой смачиваемости ( в 90) жидкая фаза тормозит спекание. [22]
В табл. 8.2 приведено несколько примеров, где варьировались состав смеси, температура и время спекания. [23]
А - постоянные, зависящие от механизма припекания частичек зернистой системы; т - время спекания. [24]
Это достигается, во-первых, применением частично или полностью ориентированной пленки, которая во время спекания стремится сократиться по длине и поэтому плотно обтягивает оправку, и, во-вторых, применением бинтования лентой из стеклоткани. Стеклоткань имеет коэффициент расширения меньший, чем фторопласт-4 поэтому во время спекания труба из фторопласта-4 оказывается плотно сжатой между оправкой и бинтом, что обеспечивает хорошее спекание слоев пленки между собою. Если спекать трубу без бинта из стеклоткани или с неплотно намотанным бинтом, то неизбежно возникновение разрывов трубы вдоль оправки. [25]
Выводы Бастоу [12] и Мюллера и Швабе [13] о том, что десорбция происходит во время спекания, не применимы для случая палладия. Данные табл. 2 и приводимые в тексте опытные данные показывают, что десорбция со свежеприготовленного налета происходит моментально, в то время как процесс старения происходит в налете, уже потерявшем больше 95 % водорода. [26]
В условиях высоких скоростей индукционного нагрева диффузия легирующих элементов проходит значительно быстрее, чем во время спекания в печи. Для количественного сравнения процессов диффузии в условиях быстрого индукционного нагрева и при спекании, приводящих к уменьшению среднего содержания никеля во включениях и к повышению среднего содержания никеля в основе, использовано уравнение, описывающее изменение концентрации в определенной точке за время отжига образца, в котором распределение концентрации легирующего элемента в определенном направлении меняется периодически. [27]
При спекании происходит усадка, величина которой зависит от дисперсности, порошка, температуры и времени спекания. Спекание снимает остаточные напряжения, изменяет физические свойства и улучшает механические свойства изделий. [28]
Основными преимуществами горячего прессования являются высокая плотность горячепрессованных изделий, значительное снижение давлений прессования и сокращение времени спекания. Причем преимущества горячего прессования проявляются в полной мере при изготовлении изделий из тугоплавких соединений и их сплавов либо при изготовлении изделий с особо высокой плотностью, твердостью и прочностными свойствами. К недостаткам горячего прессования следует отнести и трудность автоматизации процесса. [29]
На рис. 3.10 приведены зависимости объемной усадки &V / V образцов никелевой ленты с указанными исходными параметрами от времени спекания. [30]
Страницы: 1 2 3 4