Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Одна из причин, почему компьютеры могут сделать больше, чем люди - это то, что им никогда не надо отрываться от работы, чтобы отвечать на идиотские телефонные звонки. Законы Мерфи (еще...)

Время - впрыск

Cтраница 1

Циклограмма литьевого прессования.| Зависимость минимального давления впрыска рвпр от температуры предварительного подогрева 7 д для фенопласта при длине литникового канала 35 мм. Числа у кривых - площадь поперечного сечения впускного.| Зависимость времени выдержки. в от толщины стенок 6С при переработке предварительно подогретых пресс-материалов.  [1]

Время впрыска в соответствии с технологическими и конструктивными требованиями устанавливается в пределах 15 - 30 с. Для конкретных условий переработки при заданной технологии ( например, при использовании предварительного подогрева и для данной конструкции пресс-формы) время впрыска, как правило, является постоянной величиной. Следует, однако, учесть, что при слишком быстром впрыске возникает опасность перегрева пресс-материала ( из-за большого диссипативного тепловыделения), результатом чего является появление пятен ( следов разложения) на внешней поверхности готовых изделий.  [2]

Схема заполнения формующей полости расплавом в струйном ( а и в ламинарном ( б - режимах.  [3]

Время впрыска определяют по паспортным данным или экспериментально. В зависимости от скорости течения и вязкости расплава изменяется количество теплоты, выделяющейся вследствие диссипации энергии вязкого течения, и происходит дополнительный разогрев полимера.  [4]

Время впрыска характеризует объемную скорость впрыска.  [5]

Время впрыска материала в форму регулируется дросселем 21 типа Г-55-35 от минимального значения 1 2 с до максимального, требуемого по технологическому регламенту.  [6]

Во время впрыска червяк работает как; плунжер и перемещается вдоль оси цилиндра при помощи гидравлическогс.  [7]

Во время впрыска материала в форму происходят утечки материала по шнеку в обратном направлении. Величина этих утечек зависит от давления литья, температуры материала, а также от температуры цилиндра и способа его обогрева. При повышении давления литья, температуры материала и хода шнека утечки увеличиваются.  [8]

Инжекционная часть ( показана в повернутом положении.  [9]

Во время впрыска расплавленного материала в форму шарик отодвигается назад, закрывая отверстие, соединяющее нарезку шнека с передней частью цилиндра.  [10]

Давление жидкости во время впрыска создается в результате горения порохового заряда.  [11]

На современных отечественных машинах время впрыска установлено в этих пределах.  [12]

Объемная скорость впрыска характеризуется временем впрыска.  [13]

Распределение потерь давления по длине цилиндра поршневого пластикатора.  [14]

Потери давления в цилиндре во время впрыска ( динамический, режим) складываются из сопротивления движению в зоне гранулированного материала и сопротивления течению в области, заполненной расплавом ( рис. VIII. Существенно, что сопротивление движению гранул зависит от величины гидростатического давления.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5