Время - впрыск
Cтраница 3
Давление, необходимое для заполнения формы, зависит от времени впрыска. Высокие давления впрыска требуются при литье тонкостенных изделий из материалов с большой вязкостью. Вместе с тем давление формования, при котором получают изделия хорошего качества, в большинстве случаев невелико. [31]
Подача топлива происходит с переменной скоростью, так как за время впрыска состояние среды и перепад давления вследствие перемещения поршня и начавшегося горения меняются. [32]
 |
Схема литьевой машины модели Р-10.| Сопло инжекционно. [33] |
Шнек имеет на конце клапан, предотвращающий утечки материала во время впрыска. Шпек работает непрерывно в течение всего цикла. [34]
Наряду со скоростью впрыска оперируют эквивалентным ему по смыслу параметром время впрыска, которое равно частному от деления объема впрыска на скорость впрыска. Чем меньше толщина стенки формуемого изделия ( толщина стенки хорошо коррелирует для большинства изделий с их массой), тем интенсивней охлаждение расплава при заполнении формы, а следовательно меньше время впрыска. [35]
Для предотвращения обратного течения пластициро-ванного полимера по винтовым каналам червяка во время впрыска на головке червяка устанавливают обратный клапан или головку. [37]
Для предотвращения обратного течения пластицированного полимера по винтовым каналам червяка во время впрыска на головке червяка устанавливают обратный клапан или головку. [39]
Замыкающим прессом называется часть литьевой машины, которая надежно удерживает прессформу 6 закрытом состоянии во время впрыска и охлаждения. При открытии замыкающего пресса форма раскрывается, что позволяет удалить готовое изделие. Замыкающее усилие создается непосредственно от гидравлического цилиндра или при псмощи колен-чато-рычажного мультипликатора с гидравлическим приводом. [40]
Контролируемые на стадии формования литьевых изделий показатели: температуры цилиндра и формы, давление, время впрыска, продолжительность выдержки под давлением и качество готовых изделий. [41]
Основными параметрами инжекционной части литьевой машины являются: объем отливки, давление впрыска, скорость или время впрыска, пластикационная производительность. [42]
Аэрозоль образуется при разрушении струи топлива ( поступающей из впускного отверстия) за счет поперечных сил сдвига во время впрыска в камеру сгорания. Распределение диаметров капель в ансамбле аэрозоля не однородно. Оказалось весьма полезно характеризовать распределение диаметров различными нестационарными функциями распределения по размерам, моменты которых изменяются со временем. [43]
Если расход газа на всех участках технологических линий остается неизменным независимо от заданного режима, это означает, что время впрыска метанола считается достаточным. А если идет уменьшение расхода газа - можно говорить о гидратообразовании и следует увеличивать длительность впрыска метанола. [44]
Страницы: 1 2 3 4 5