Время - выдержка - деталь
Cтраница 1
Время выдержки детали по достижении заданной температуры должно быть достаточным для ее прогрева от поверхности до сердцевины в наибольшем сечении, а также для полного завершения в сплаве тех, имеющих диффузионный характер структурно-фазовых превращений, которые должны происходить в нем при заданной температуре. [1]
Время выдержки деталей в зоне высоких температур зависит от их геометрических размеров и устанавливается на основе экспериментальные данных о скорости газоотделения металлов с учетом того, что при увеличении длительности нагрева возрастает отрицательное влияние рекристаллизационных процессов. [2]
Время выдержки деталей при рабочей температуре принимается из расчета 0 5 ч на каждые 3 мм высоты изделия. [3]
Время выдержки деталей в указанных растворах зависит от характера поверхности металла, температуры ванны и составляет от 30 мин. После травления детали тщательно промываются в проточной холодной воде и нейтрализуются в горячем содовом растворе. Для узлов и деталей, поступающих сразу же после травления в ванны для нанесения защитных покрытий, нейтрализация в содовом растворе не производится. [4]
Время выдержки деталей в ванне зависит от толщины снимаемого слоя меди и составляет обычно от 3 до 10 мин. Детали завешиваются на анодную штангу, катодом служат свинцовые пластины. [5]
Время выдержки деталей при температуре цианирования устанавливается опытным путем. [6]
Время выдержки детали в прессформе определяется в зависимости от величины сечения ее элемента, имеющего наибольшую толщину. Поэтому любое местное утолщение приводит к удлинению производственного цикла. [7]
Время выдержки детали в ванне рассчитывают в соответствии с заданной толщиной покрытия. [8]
Время выдержки детали в ванне рассчитывают в соответствии с заданной толщиной наносимого слоя меди. После меднения изделие извлекают из ванны и промывают проточной водой. [9]
Время выдержки деталей при указанной температуре зависит от требуемой глубины цементации. [10]
Время выдержки деталей из деформируемых сплавов при закалке указано для электропечей. [11]
Тех-нологическог время выдержки деталей в ванне зависит от толщины наращиваемого слоя меди. При плотности тока 1 а / дм2 и выходе по току 100 % скорость осаждения меди составляет 1 мк за 4 5 мин. [12]
Точное регулирование времени выдержки детали в первой охлаждающей среде достигается при ступенчатой закалке ( фиг. При этом способе деталь быстро охлаждается погружением в соляную ванну с температурой, немного превышающей температуру мартенситного превращения данной стали ( точка М), когда аустенит наиболее устойчив, выдерживается при этой температуре в течение времени, необходимого для выравнивания температуры по всему сечению детали, и охлаждается на воздухе. [13]
Температура ванны, время выдержки детали в припое и другие параметры процесса пайки легко контролируются и регулируются. [14]
 |
Диаграмма растя. [15] |
Страницы: 1 2 3 4