Cтраница 4
Стальную деталь нагревают в науглероживающей среде ( карбюризаторе) до 890 - 930 С, выдерживают при этой температуре в течение определенного времени и затем подвергают термической обработке. Толщина науглероживаемого слоя зависит от времени выдержки детали в карбюризаторе, его активности и температуры нагрева. [46]
Соблюдение равномерной толщины стенок в различных сечениях изделия должно быть одним из важнейших условий правильного конструирования деталей из пластических масс. Неравномерность толщины стенок и местные утолщения приводят к неравномерной усадке, а следовательно, к возникновению напряжений, в результате которых в изделиях появляются повышенное коробление и трещины. Для экономии материала и сокращения времени выдержки деталей в пресс-формах толщина их стенок должна быть минимальной. Наиболее рациональная толщина стенок изделий из пластических масс находится в пределах от 1 до 5 мм. [47]
К первому типу относятся наиболее освоенные автоматы типа АПТ-200, позволяющие регулировать плотность тока в пределах от 0 2 до 5 а / дм. Этот прибор имеет также устройство, автоматически регулирующее время выдержки деталей в ванне. [48]
Для удаления нагара со стальных и чугунных деталей разобранного двигателя применяют состав ( на 1 л воды): 25 г каустической соды, 35 г кальцинированной соды, 1 5 г жидкого стекла и 25 г жидкого мыла. Температура раствора должна составлять 90 - 95 С, время выдержки деталей в растворе - 2 - 3 часа. [49]
Полиамиды плавятся в относительно узком - интервале температур и быстро бжижаются, образуя относительно низковязкие расплавы. Поэтому на массивную нагретую деталь порошок налипает всегда толстым слоем, даже если время выдержки детали в ванне не превышает долей секунды. Налипший порошок при сотрясениях или обдувке детали может отваливаться в отдельных местах, вследствие чего покрытие получается неравномерным. Поэтому следует избегать обдувки и сотрясения деталей с несплавленным порошком или применять метод нанесения покрытий в электрическом поле высокого напряжения. [50]
Полиамиды плавятся в относительно узком интервале температур и быстро ожижаются, образуя относительно низковязкие расплавы. Поэтому на массивную нагретую деталь порошок налипает всегда толстым слоем, даже если время выдержки детали в ванне не превышает долей секунды. Налипший порошок при сотрясениях или обдувке детали может отваливаться в отдельных местах, вследствие чего покрытие получается неравномерным. Поэтому следует избегать обдувки и сотрясения деталей с несплавленным порошком или применять метод нанесения покрытий в электрическом поле высокого напряжения. [51]