Cтраница 3
Толщина стенок оказывает влияние на возникновение внутренних напряжений, являющихся причиной образования вздутий, трещин, коробления во время выдержки детали в матрице или прессформе. [31]
Стандарт оговаривает нормальную температуру ( 20 С), относительную влажность воздуха ( 40 - 70 %) и время выдержки деталей после съема с пресс-формы до контроля их размеров: 3 ч - для деталей, точность которых равна 7 - 10-му классу, 6 ч - для дета-ле 4 - 5-го классов точности, 12 ч - для деталей более высоких классов точности. [32]
Соединяя прямой полученные точки на шкалах время нагрева и время отверждения, получаем точку пересечения со шкалой время выдержки, которая определяет искомое значение времени выдержки детали в пресс-форме. [33]
Весьма существенным является вопрос назначения оптимальной величины толщины стенок и дна детали, поскольку с увеличением толщины выше оптимальной прочность детали не увеличивается, а возрастают время выдержки детали в форме под давлением ( при этом в более тонкостенных частях детали возникают дополнительные термические напряжения), расход материала и вероятность появления коробления. [34]
Качество покрытий обеспечивается соблюдением технологического процесса и зависит главным образом от состояния поверхности детали, правильности загрузки деталей в гальванические ванны, конструкции подвесов, от времени выдержки деталей в ванне и режима ванн, состава электролита. [35]
При нормировании работ следует учитывать количество единиц оборудования, обслуживаемых одним рабочим или бригадой рабочих; количество одновременно загружаемых деталей или узлов изделий; полное или частичное перекрытие времени выполнения дополнительных операций временем выдержки деталей в основной ванне; продолжительность подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места. [36]
Минимальный вынос раствора из технологических ванн осуществляется за счет выбора оптимальных конструкций подвесок, барабанов и деталей, устройства между технологическими и промывными ваннами козырьков с наклоном в сторону технологических ванн, выдерживание деталей над поверхностью ванны максимально возможное время, а также с применением обдува, встряхивания и т.п. Только увеличение времени выдержки деталей над ваннами с 4 до 16 секунд сокращает вынос раствора в 3 раза. [37]
Во избежание смещения отдельных пластин во время прессования собранные пакеты бандажируют по всей длине лентой из кабельной бумаги, которую после прессовки удаляют. Время выдержки деталей под давлением зависит от их толщины и составляет 1 ч - при толщине до 25 мм и 3 ч - при более 80 мм. По окончании прессовки снимают давление, разводят плиты и разгружают детали. [38]
Не рекомендуется измерять размеры деталей сразу после извлечения их из формы, за исключением технологических измерений, связанных с наладкой процесса формования деталей. Время выдержки деталей, которое должно пройти после извлечения их из формы до контроля размеров, не должно быть менее Зч для деталей 7 - 10 класса точности, 6ч для деталей 4 - 5 классов точности и 12 ч для деталей классов точности 3 - За и выше. [39]
С целью ускорения процесса и обеспечения равномерного окрашивания в ванну добавляют 3 - 4 г / л смачивающих и диспергирующих веществ ОП-7 или ОП-10. Время выдержки деталей в ванне 5 - 30 мин в зависимости от требуемой интенсивности окраски. Для получения равномерной и качественной окраски детали в процессе окрашивания необходимо систематически перемешивать. [40]
Фосфатные покрытия с достаточно высокой коррозионной стойкостью образуются в растворе, содержащем 30 - 35 г / л препарата мажеф и 50 - 70 г / л азотнокислого цинка. Время выдержки деталей в растворе 10 - 15 мин. Снижение температуры ванны до 70 - 80 и значительное сокращение времени выдержки является большим преимуществом этого раствора по сравнению с обычным составом для фосфатирования. [41]
Выгруженные из ванны оксидирования детали тщательно промываются, проточной холодной водой и затем погружаются для уплотнения и пассивирования оксидной пленки в 10 - 15 % - ный раствор калиевого хромпика. Время выдержки деталей 15 - 20 мин. [42]
При гальваническом лужении в электролите указанного состава площадь катодов ( деталей) должна быть вдвое меньше площади анодов. Время выдержки деталей в ванне при лужении зависит от требуемой толщины наносимого покрытия. [43]
При обработке деталей в двухфазной системе удаляются не только жировые загрязнения, но также и водорастворимые. Время выдержки деталей в установке определяется опытным путем. Очищенные детали некоторое время выдерживают в слое воды. [44]
Соблюдение равномерной толщины стенок в различных сечениях изделия должно быть одним из важнейших условий правильного конструирования деталей из пластических масс. Неравномерность толщины стенок и местные утолщения приводят к неравномерной усадке, а следовательно, к возникновению напряжений, в результате которых в изделиях появляется повышенное коробление и трещины. Для экономии материала и сокращения времени выдержки деталей в пресс-формах толщина их стенок должна быть минимальной. Наиболее рациональная толщина стенок изделий из пластических масс находится в пределах от 1 до 5 мм. [45]