Общее время - нагрев
Cтраница 2
Другой типовой задачей является случай, когда по данным t3 и иф требуется определить общее время нагрева данного конкретного изделия. [16]
Проведенный расчет показывает, что время выравнивания температур в данном случае является наибольшей составляющей общего времени нагрева. [17]
 |
Макроструктура зубчатого колеса из стали пониженной прокаливаемости, закаленного при глубинном нагреве. [18] |
Режим закалки зубчатых колес с модулем 6 мм следующий: частота тока 2650 Гц, общее время нагрева 90 с, температура. С, длительность охлаждения ( закалка с самоотпуском при 200 - 210 С, что эквивалентно отпуску в печи при 150 - 160 С) 6 5 с, расход охлаждающей воды 100 л / с, производительность 30 деталей в час. [19]
Другой типовой задачей является случай, когда по данным ( яак и УФ требуется определить общее время нагрева данного конкретного изделия. [20]
Время выдержки зависит от размеров и формы нагреваемых изделий и составляет около 20 % от общего времени нагрева изделия до данной температуры. [21]
Однако в реальных условиях температура поверхности поднимается до конечного значения не мгновенно, а в течение 10 - 15 % общего времени нагрева, что приводит к некоторому увеличению коэффициента К. [22]
Однако в реальных условиях температура поверхности поднимается до конечного значения не мгновенно, а в течение 10 - 15 % общего времени нагрева, что приводит к некоторому увеличению коэффициента К. [23]
Поэтому одним из определяющих параметров процесса пиролиза является температурно-временной профиль ( ТВП), зависящий от скорости подъема температуры, общего времени нагрева и равновесной температуры; кроме того, существенную роль играет тип пиролизера, состав материала нити, мощность нагревателя и скорость охлаждения. [24]
Однако в реальных условиях температура поверхности поднимается до конечного значения не мгновенно, а в течение 10 - 15 % общего времени нагрева, что приводит к некоторому увеличению коэффициента К. [25]
Из графика следует, что оптимальным временем томления для слябов-пакетов толщиной 275 мм будет 65 - 75 мин, что составляет примерно 30 % от общего времени нагрева в методических печах. Однако существенного влияния этот фактор не оказывает. [26]
 |
Схема устройства для измерения изменений давления внутри пакетов при их нагреве. [27] |
Посад при температуре печи 1073 - 1173 К, нагрев до температуры 1563 - 1603 К, выдержка при этой температуре из расчета 9 мин на 1 см толщины, снижение до 1523 - 1533 К, выдержка при этой температуре - 30 % от общего времени нагрева. Данные об изменении давления внутри пакетов в процессе нагрева фиксировались на пленке осциллографа Н-11 через каждые две минуты. [28]
Спекание м таллокерамических фильтров производится в электрических или газовых печах. Общее время нагрева обычно значительно выше, так как при спекании требуется плавный нагрев и медленное охлаждение фильтров. [29]
Температура томильной зоны во всех трех случаях одинакова. Общее время нагрева и распределение времени нагрева по зонам было также практически одинаково. Общее время нагрева составляло 1 - 1 1 мин на 1 мм толщины сляба-пакета. Время нагрева в томильной зоне составляло примерно 30 % от общего времени нагрева. Слябы-пакеты были прокатаны на листы 16 - 18 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4