Общее время - нагрев
Cтраница 4
Общее время нагрева составляло 12 - 14 мин. Нагретая эмульсия поступала в три параллельно работающих горизонтальных отстойника, где в течение 2 - 2 5 часа происходил отстой воды от нефти. Выделившаяся после отстоя вода поступала в водоотстойники, а нефть - в две буферные емкости, где в течение двух часов происходил дополнительный отстой. Время движения нефти от отстойников до буферных емкостей составляло 0 8 - 1 0 мин. [46]
Нагрев слябов в методических печах производится по следующим режимам ( при холодном всаде): температура печи по зонам - томильная 1280 - 1320 С, верхняя сварочная 1300 - 1350 С. Температура нагрева слябов в томильной зоне должна составлять 1240 - 1280 С. Общее время нагрева зависит от толщины слябов и марки стали и составляет для слябов толщиной 140 - 160 мм 1 ч 35 мин-2 ч, толщиной 200 - 220 мм 2 ч 45 м - 3 ч 15 мин. При горячем всаде общее время нагрева уменьшается на 10 - 15 мин. [47]
 |
Значение коэффициента а в зависимости от расположения заготовок. [48] |
Одноступенчатый - применяют для заготовок малого сечения. Трехступенчатый - состоит из трех этапов: медленного нагрева при низких температурах, ускоренного нагрева при высоких температурах и выдержки при конечной температуре с целью выравнивания ее по всему сечению заготовки. Первый и второй этапы вместе занимают - 80 % общего времени нагрева. [49]
Процесс пиролиза сопровождается разрывом цепей макромолекул и испарением образовавшихся летучих продуктов, которое не является поверхностным, как в случае простого испарения, и поэтому происходит во времени, определяемом как время пиролиза. Время пиролиза соответствует периоду от начала деструкции до полного разрушения всей массы образца. Очевидно, что время пиролиза не соответствует во всех случаях общему времени нагрева образца в пиролизере, поскольку деструкция начинается при некотором значении температуры, связанном с природой образца, и заканчивается раньше момента выключения подачи питания пиролизера. Зависимость полноты деструкции от времени нагрева образца позволяет выбрать продолжительность подачи питания пиролизера. Эта зависимость обычно устанавливается экспериментально на основе полноты разложения образца. [50]
Для получения листов с меньшими колебаниями по толщине желательно, чтобы максимальная разница температуры по рядам печи в томильной зоне не превышала 15 С. Слябы следует нагревать так, чтобы перед переходом в томильную зону поверхность металла была нагрета до температуры выдачи. Время пребывания металла в томильной зоне должно быть не менее 15 % от общего времени нагрева. [51]
Нагрев слябов в методических печах производится по следующим режимам ( при холодном всаде): температура печи по зонам - томильная 1280 - 1320 С, верхняя сварочная 1300 - 1350 С. Температура нагрева слябов в томильной зоне должна составлять 1240 - 1280 С. Общее время нагрева зависит от толщины слябов и марки стали и составляет для слябов толщиной 140 - 160 мм 1 ч 35 мин-2 ч, толщиной 200 - 220 мм 2 ч 45 м - 3 ч 15 мин. При горячем всаде общее время нагрева уменьшается на 10 - 15 мин. [52]
Нагрев при поперечном расположении заготовок ( по отношению к направлению движения) особенно удобен при длинных заготовках. Следует учесть, что при одностороннем нагреве и поперечном расположении заготовок в печи время нагрева по сравнению с продольным расположением увеличивается в два раза. Поперечное расположение заготовок в индукторе увеличивает время нагрева примерно в полтора раза. Таким образом, общее время нагрева в пламенно-индукционной установке при переходе от продольного расположения заготовок к поперечному увеличивается примерно в два раза. Следовательно, поперечный нагрев следует применять для уменьшения длины установки при условии, что длина заготовок превышает их диаметр более чем в три раза. [53]
Температура томильной зоны во всех трех случаях одинакова. Общее время нагрева и распределение времени нагрева по зонам было также практически одинаково. Общее время нагрева составляло 1 - 1 1 мин на 1 мм толщины сляба-пакета. Время нагрева в томильной зоне составляло примерно 30 % от общего времени нагрева. Слябы-пакеты были прокатаны на листы 16 - 18 мм. [54]
Другой конец трубки соединяют с источником воздуха, который осушают, пропуская через серную кислоту. Воздух должен проходить сначала через пробу, затем через карбонат натрия и потом через свернутую золотую ленту. Трубку помещают в горизонтальную печь длиной 15 - 25 см так, чтобы конец ее с золотой лентой выходил из печи на 15 см. Температуру в печи в месте нахождения пробы измеряют термопарой. Воздух пропускают со скоростью 4 - 6 пузырьков в 1 с, отмечаемых в склянке с серной кислотой, температуру повышают до 650 С и выдерживают 5 мин. Общее время нагрева 30 - 45 мин. Ртутные минералы возгоняются и, проходя через слой соды, разлагаются, а ртуть конденсируется на холодных стенках трубки за пределами печи. Слабым нагреванием горелкой или маленькой электроплиткой ртуть перегоняют на золотую ленту. Промежуточный продукт - окись ртути, который образует красные налеты на соде, разлагается на ртуть и кислород при 630 С, его появление указывает на необходимость некоторого повышения температуры в печи. [55]
Страницы: 1 2 3 4