Общее время - нагрев
Cтраница 3
Полный отжиг состоит в нагреве стальных изделий до температуры, которая на 30 выше критических точек Ас3 ( для доэвтек-тоидных сталей) или точек Аст ( для заэвтектоидных сталей), выдержке при этих температурах и последующем медленном охлаждении вместе с печью со скоростью 100 - 200 в час или охлаждении в ящиках, наполненных кварцевым песком, со скоростью 40 - 70 в час ( фиг. Общее время нагрева определяют исходя из тех же соображений, что и при закалке. [31]
Неполный отжиг состоит в нагреве стальных изделий до температуры, которая на 30 выше критической точки Асг, выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении. Общее время нагрева и скорость охлаждения принимаются такими же, как и при полном отжиге. При неполном отжиге происходит частичная перекристаллизация. [32]
Полный отжиг состоит в нагреве стальных изделий до температуры, которая на 30 выше критических точек Ас3 ( для доэвтек-тоидных сталей) или точек Аст ( для заэвтектоидных сталей), выдержке при этих температурах и последующем медленном охлаждении вместе с печью со скоростью 100 - 200 в час или охлаждении в ящиках, наполненных кварцевым песком, со скоростью 40 - 70 в час ( фиг. Общее время нагрева определяют исходя из тех же соображений, что и при закалке. [33]
Неполный отжиг состоит в нагреве стальных изделий до температуры, которая на 30 выше критической точки Aclt выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении. Общее время нагрева и скорость охлаждения принимаются такими же, как и при полном отжиге. При неполном отжиге происходит частичная перекристаллизация. [34]
 |
Характеристики нейлоновой крошки. [35] |
На рис. Ill даны значения температуры крошки и влажности в зависимости от времени нагрева. Общее время нагрева составляет 50 мин. [36]
 |
Толщина окалины па образцах из сплава ВТ8 в зависимости от температуры и времени нагрева.| Глубина альфированного слоя сплава. [37] |
Преимущество индукционного нагрева показывают следующие примеры. Общее время нагрева заготовок диаметром 150 мм, из титанового сплава типа ВТЗ-1 в трехслойном индукторе на промышленной частоте составляет со 20 мин. При этом разность между температурами поверхности и сердцевины снижается до минимума через 1 мин после выключения тока. При обычном способе нагрева в высокотемпературной камерной печи это время составило бы около 75 мин. [38]
 |
Влияние углерода на межкристаллитную коррозию стали типа 18 - 8. [39] |
При многослойной сварке увеличивается общее время нагрева металла в зоне опасных температур и количество тепла, поглощенного сварным соединением. Поэтому происходят следующие явления. Первый наплавленный слой из стали 18 - 8 с 0, 06 % С ( без последующей наплавки слоев), как правило, не имеет склонности к межкристаллитной коррозии вследствие малого ткрят. Наплавка последующих слоев может вызвать в нем появление склонности к межкристаллитной коррозии из-за увеличения суммарного ткрит в первом слое. [40]
Обычно время выдержки составляет 20 - 25 % от времени нагрева. Значит, для установления общего времени нагрева в печи термист должен поступать так: загрузить детали в нагретую печь, заметить время, за которое цвет детали сравняется с цветом стенок печи, и сделать дополнительную выдержку, равную примерно 20 % от времени нагрева. [41]
Режим ступенчатого нагрева ( рис. 1, в) отличается тем, что металл сначала нагревается до температуры, при которой интенсивного окисления и обезуглероживания не происходит ( порядка 800 С), а затем быстро нагревается до заданной температуры. Этот режим отличается тем, что хотя общее время нагрева может быть больше, чем при режиме скоростного ( и даже равномерного) нагрева, время пребывания металла при высоких температурах ( 800 - 1200 С), а следовательно, и величина угара сокращаются. [42]
Для проведения процесса пиролиза при заданной рабочей температуре в зоне пиролиза, превышающей значение температуры пиролиза ( Тр Гп), достаточно, чтобы общая продолжительность нагрева была 5 - 10 с, если при этом осуществляется достаточно быстрый подъем температуры образца: ( тг) 1 с. Для большого числа пиролизуемых объектов полное разрушение образца происходит в первые 1 - 2 с, поэтому при изучении влияния общего времени нагрева на деструкцию образца временная зависимость в интервале 2 - 20 с в таких случаях не наблюдается. Кроме того, для термически неустойчивых веществ разрушение образца может произойти уже в период подъема температуры термоэлемента. [43]
Режим равномерного нагрева ( рис. 1 6) характеризуется тем, что в течение всего нагрева перепад между температурами поверхности и центра не превышает некоторой относительно небольшой величины: 20 - 50 С. Преимуществом этого режима является то, что большую часть времени поверхность металла находится при относительно невысоких температурах; недостатком же - увеличение общего времени нагрева. [44]
Температура томильной зоны во всех трех случаях одинакова. Общее время нагрева и распределение времени нагрева по зонам было также практически одинаково. Общее время нагрева составляло 1 - 1 1 мин на 1 мм толщины сляба-пакета. Время нагрева в томильной зоне составляло примерно 30 % от общего времени нагрева. Слябы-пакеты были прокатаны на листы 16 - 18 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4