Предварительное вспенивание

Cтраница 1

Предварительное вспенивание проводят нагревом гранул в свободном объеме кипящей водой или инфракрасным облучением. Этот процесс приводит к снижению насыпной плотности гранул от 600 - 700 кг / м3 до 200 - 50 кг / м3 в зависимости от продолжительности нагрева, который длится от одной до пяти минут. Продолжительность нагрева подбирают экспериментально, имея в виду, что от плотности гранул после предварительного вспенивания зависит плотность будущего изделия. [1]

Предварительное вспенивание происходит при нагреве гранул полистирола ПС-Б. Теплоносителем служит пар или горячая вода. С увеличением продолжительности нагрева уменьшается объемный вес и, соответственно, увеличивается выход ( в л) предвспененных гранул. Одновременно повышается время выдержки гранул на воздухе для ликвидации вакуума. [2]

Предварительное вспенивание сокращает в 3 - 4 раза количество изопентана, необходимое для получения изделий с малым объемом, так как гранулы во время вылеживания в атмосферных условиях частично заполняются воздухом. [3]

Предварительное вспенивание происходит сразу в трех экспандерах с помощью пара при давлении 3 - Ю4 - 18 - Ю4 Н / м2, / 369 - 7 - 378 К в течение 4 - 8 мин. [4]

Предварительное вспенивание позволяет уменьшить расход изопентана, необходимого для полного вспенивания. Во время выдержки ( не менее 24 ч) сухих гранул после предварительного вспенивания атмосферный воздух засасывается в поры, в которых при конденсации изопентана образуется вакуум. [5]

Предварительное вспенивание может быть осуществлено различными методами: водяным, паровым и инфракрасным излучением. Преимуществом последнего является отсутствие операции сушки и более низкая стоимость обработки. Операция формования изделий из пенополистирола также может быть осуществлена различными методами. [6]

Предварительное вспенивание при фросинг-процессе происходит в тот момент, когда так называемый агент предварительного вспенивания быстро испаряется за счет резкого уменьшения давления на выходе из установки. Использование дихлордифтормета-на ( фреона-12) в комбинации с монофтортрихлорметаном ( фре-он-11) позволяет проводить вспенивание в две стадии, поскольку фреон-11 является более высококипящим компонентом. Напомним, что при обычных способах заливки происходит 30 - 40-кратное изменение-объема композиции; при фросинг-способе объем конечной пены увеличивается всего лишь в 3 - 6 раз. [7]

Изменение размеров пор пенополистирола при предварительном вспенивании паром. [9]

Предварительное вспенивание паром проводят при 95 - 105 С. [10]

Предварительное вспенивание можно проводить в устройстве, в котором гранулы непрерывно подают в нижнюю часть камеры и нагревают паром с температурой 110 С. Увеличиваясь в объеме, гранулы вытесняют уже вспененные через верхнюю часть камеры в трубопровод, по которому пропускается сжатый воздух. Воздух захватывает гранулы и направляет их в сепаратор для отделения влаги и далее в бункер для хранения. [11]

Предварительное вспенивание осуществляется с помощью нагревания бисера полимера паром, водой или воздухом до температуры, превышающей Тс полистирола, обычно до 95 - ПО С. При нагревании изопентан, содержащийся в микропорах бисера, испаряется и расширяет размягченный термопласт, увеличивая объем массы в 20 - 30 раз. Кроме того, дополнительное расширение достигается за счет проникновения водяного пара или нагретого воздуха в ячейки бисера. В результате объем гранул увеличивается в 40 - 50 раз. [12]

Предварительное вспенивание проводится в аппаратах как периодического, так и непрерывного действия. [13]

Схема вспенивателя с вертикальной мешалкой. [14]

Предварительное вспенивание можно проводить в водяных ваннах, обогреваемых паром, поступающим в расположенный на дне ванны змеевик. Бисер загружают в ящики с сетчатым дном и опускают в воду, нагретую до 95 - 99 С. После выдержки ящики извлекают из воды и гранулы помещают на стеллажи для вылеживания на воздухе. Способ малопроизводителен и применяется в условиях мелкосерийного производства. [15]

Страницы: 1 2 3 4