Предварительное вспенивание
Cтраница 3
При небольших объемах производства предварительное вспенивание осуществляют в горячей воде при 90 - 95 С в течение 2 - 8 мин. Время вспенивания определяет насыпной вес гранул. [31]
 |
Каркас кресла из формованного пенополистирола. [32] |
Технологический процесс состоит из следующих стадий: предварительное вспенивание исходного сырья; приготовление рабочей смеси; формование каркаса кресла. [33]
Для предотвращения слипания гранул полистирола в процессе предварительного вспенивания их обрабатывают 0 02 - 0 2 % - ным раствором поверхностно-активного вещества, например стеарата натрия, в воде или посыпают тонко измельченной смесью 0 1 рее. [34]
Еще один способ, предотвращающий слипание гранул при предварительном вспенивании, заключается в использовании ленты транспортера 97, которую пропускают через обогреваемую зону с температурой 90 - 110 С. Над лентой устанавливают вращающийся питатель с гранулами, снабженный ситом с ячейками такого размера, чтобы через каждую могла одновременно проходить только одна гранула. Это позволяет располагать гранулы на ленте транспортера так, что они не касаются друг друга. [35]
Из данных, приведенных в таблице, видно, что предварительное вспенивание в паровой ванне приводит к уменьшению диаметра пор на 5 - 7 % по сравнению с вспениванием в горячей воде. При предварительном вспенивании в паровой ванне наблюдается снижение потерь изо пентана при всех значениях коэффициента вспенивания. [36]
Вспомогательными операциями являются: 1) сушка и вылеживание гранул после предварительного вспенивания; 2) сушка готовых изделий; 3) механическая обработка. [37]
Технологическая схема получения полистирольных пенопластов по беспрессовому методу состоит из стадий предварительного вспенивания бисера, вылеживания предварительно вспененных гранул, окончательного вспенивания и спекания предвспененно-го бисера в монолитную массу пенопласта. [38]
При получении пенополивинилхлоридов с 0 0 07 г / см3 необходимо проводить предварительное вспенивание заготовок в пресс-формах путем плавного спуска давления в прессформе. Высота подъема пуансона зависит от объемного веса получаемого изделия. Так, при производстве изделий, имеющих уо 0 04 г / см3, подъем пуансона составляет 80 % высоты заготовки. [39]
Технология изготовления изделий из гранул ПСБ включает рассев гранул на определенные фракции, предварительное вспенивание и формование. [40]
Предварительное вспенивание при фросинг-процессе происходит в тот момент, когда так называемый агент предварительного вспенивания быстро испаряется за счет резкого уменьшения давления на выходе из установки. Использование дихлордифтормета-на ( фреона-12) в комбинации с монофтортрихлорметаном ( фре-он-11) позволяет проводить вспенивание в две стадии, поскольку фреон-11 является более высококипящим компонентом. Напомним, что при обычных способах заливки происходит 30 - 40-кратное изменение-объема композиции; при фросинг-способе объем конечной пены увеличивается всего лишь в 3 - 6 раз. [41]
Продолжительность выдержки сухих гранул на воздухе при 20 - 25 С зависит от степени предварительного вспенивания и величины разрежения ( вакуума) внутри гранул. [43]
 |
Продолжительность выдержки гранул на воздухе. [44] |
В табл. III.4 показано, как зависит продолжительность выдержки гранул на - воздухе от продолжительности предварительного вспенивания и степени разрежения внутри ячеек. [45]
Страницы: 1 2 3 4