Предварительное вспенивание
Cтраница 2
 |
Свойства полиимидных пенопластов. [16] |
Предварительное вспенивание полиамидокислоты проводят при 175 С. Образующаяся при этом оранжевая хрупкая пена при 300 С за несколько минут окрашивается в желтый цвет. Для количественной имидизации время выдержки должно составлять 4 - 16 ч при 300 С. Пено-пласты, полученные на основе продуктов взаимодействия диангид-ридов с ароматическими диизоцианатами, имеют низкую теплостойкость. [17]
Предварительное вспенивание бисера, содержащего порообразователь, которое осуществляется в специальном механическом вспенивателе горячей водой 95 - 100 С) или паром ( 100 - 105 С) при непрерывном перемешивании; продолжительность процесса зависит от заданной кажущейся плотности изделий и обычно составляет 2 - 5 мин. [18]
Предварительное вспенивание однослойных и двухслойных заготовок производится при температуре 100 С в специальной паровой камере, где эти заготовки могут быть выравнены и прокалиброваны по толщине под-вспененной заготовки. [19]
Сущность предварительного вспенивания состоит в том, что при нагреве полистирола ПС-Б выше температуры стеклования он становится эластичным. В этих условиях изопентан переходит в газо-обр-азное состояние, а гранулы увеличивают объем в зависимости от температуры и продолжительности нагрева. [20]
После предварительного вспенивания через отверстие 2 гранулы пенополистирола засыпают в рабочую полость 7 пресс-формы так, чтобы они полностью заполняли ее объем. Внутренняя полость пресс-формы по конфигурации соответствует конфигурации будущей модели. [21]
При предварительном вспенивании пенополистирола в червячном устройстве рабочий должен включить червяк, медленно открывая паровой вентиль, впустить пар в рубашку червяка, включить питатель и установить нормальную подачу в червяк гранул полистирола для вспенивания. Отбирать материал, выходящий из устройства, следует только совками. [22]
При предварительном вспенивании пенополистирола ванны следует наполнять водой не более чем на 2 / 3 высоты, так как при перемешивании сырья может произойти разбрызгивание или переливание кипящей воды через края. [23]
При проведении предварительного вспенивания не должно происходить слипания гранул. При меньших молекулярных весах происходит слипание гранул, при больших - недостаточное вспенивание вследствие высокой температуры размягчения. Слипаемость гранул приводит к образованию крупных комков. Их можно загружать в пресс-форму лишь после дробления, которое приводит к разрушению пор и частичной потере изопентана. [24]
Непрерывные методы предварительного вспенивания более высокопроизводительны, чем периодические. На рис. 12.7 показан шнековый аппарат непрерывного действия для предварительного вспенивания горячей водой. Бисер полистирола непрерывно поступает из бункера в водяную ванну, в которой перемещается шнеком, на 2 / 3 погруженным в горячую воду, обогреваемую паром до определенной температуры. В зависимости от времени пребывания бисера в ванне достигается необходимая насыпная плотность предвспененных гранул. В связи с относительно низкой температурой теплоносителя ( до 100 С) этот процесс протекает медленнее, чем предварительное вспенивание паром. [25]
 |
Схема блогафбй-ки пуска пара в автоклав. [26] |
Если процесс предварительного вспенивания полистирола проводится в ваннах с кипящей водой, то во избежание возможных ожогов ванну следует наполнять не более, чем на 2 / 3 высоты, а форму опускать на специальных металлических подвесках. При вспенивании в экструзерах материал, выходящий из машины, рекомендуется отбирать специальными совками. [27]
Практически это достигается предварительным вспениванием ее и используется при формовании изделий небольшой глубины. [28]
 |
Влияние коэффициента вспенивания. [29] |
Важным фактором при предварительном вспенивании является максимальное сохранение изопентана. Потере изопентана при вспенивании способствует его диффузия из гранул при повышенной температуре, а также разрыв стенок пор и образование отверстий на поверхности гранул. Совершенно очевидно, что с увеличением коэффициента вспенивания увеличивается потеря изопентана в результате увеличения диффузии его через возросшую поверхность пор, стенки которых стали тоньше. [30]
Страницы: 1 2 3 4