Предварительное вспенивание
Cтраница 4
Большая часть упаковки сложной конфигурации из ППС производится беспрессовым способом, который состоит из трех стадий: предварительное вспенивание, созревание, формование. На каждой из этих стадий применяются соответствующие типы оборудования. Предварительное вспенивание гранул ППС осуществляется в ванне 7 с горячей водой в корзинах 2 с последующим отжимом на центрифуге и. На столе 9 форма собирается и засыпается гранулами ППС. Затем на подвесной люльке она поступает в ванну 10 с горячей водой, где происходит вспенивание ППС и формование изделия, после чего охлаждается в ванне 11 с холодной водой. [46]
Пенистый полистирол, полученный суспензионным методом в виде гранул диаметром от 0 2 до 2 5 мм, подвергается предварительному вспениванию. Эта операция производится путем нагрева гранул до 100 С в горячей водяной бане, паром или смесью пара с воздухом. [47]
Для ступенчатого вспенивания можно использовать оборудование, применяемое при обычной заливке, но в этом случае необходимо предусмотреть подачу и дозирование третьего компонента для предварительного вспенивания. [48]
Газонаполненные пластмассы можно получать несколькими способами: автоклавным, прессовым, боепрессовым, экструзионным, литьем под давлением и др. При автоклавном методе ( рис. 190) из бункера 2 полистирол пневмотранспортом 1 подается в приемный бункер с тарельчатым дозатором 3 и далее в червячную установку 4 для предварительного вспенивания. [49]
Из данных, приведенных в таблице, видно, что предварительное вспенивание в паровой ванне приводит к уменьшению диаметра пор на 5 - 7 % по сравнению с вспениванием в горячей воде. При предварительном вспенивании в паровой ванне наблюдается снижение потерь изо пентана при всех значениях коэффициента вспенивания. [50]
Пенообразователь - технический контакт Петрова - из мерника 11 подается в нейтрализатор 12, отстойник и выпарной аппарат 13, где упаривается до удельного веса 1 2 г.см.. Во избежание предварительного вспенивания сначала готовят концентрированный раствор в аппарате 14 с мешалкой, куда подается ортофосфорная кислота и резорцин. [51]
Получение пены путем предварительного вспенивания смеси воды и пенообразователя с последующим постепенным добавлением жидкого стекла приводит к худшим результатам - устойчивость пены уменьшалась. [52]
 |
Схема производства изделий из пенопо-листирола. [53] |
Беспрессовые методы производства пенопластмасс в последнее время получают все большее применение. В этом случае предварительное вспенивание происходит в экструзере, обогреваемом паром или электронагревателями, а окончательное - в замкнутых формах, помещенных в автоклавы, обогреваемые острым паром. [54]
Получение пенополистирола проводят в две стадии. Первая стадия состоит в предварительном вспенивании полистирольных гранул ( бисера), вторая - в формовании различными методами вспенивающихся гранул. Техника формования пенополистирола непрерывно совершенствуется; быстро увеличивается число поточных автоматических линий. Еще в начале 60 - х годов разработан полностью автоматизированный процесс формования пенополистирольных гранул. Создан новый метод получения пенополистирола, в котором полимеризация стирола объединена с процессом вспенивания. Он позволяет осуществить непрерывное производство пенополистирола с высокой степенью автоматизации и механизации. Затем температуру повышают до 100 С и полимер подают в экструдер, где поддерживается температура 120 - 140 С для окончательного разложения порофора. Стоимость производства пенополистирола этим методом почти равна стоимости производства обычного полистирола. Недостатками метода являются токсичность полученного пенополистирола, который содержит ядовитые продукты разложения порофора, и трудность изготовления изделий больших размеров. [55]
При нагреве до 95 - 100 С полистирол, являющийся термопластичным полимером, размягчается, изопентан превращается в газ и гранулы увеличиваются в объеме. Переработка гранул ПСБ производится в две стадии: предварительного вспенивания до требуемой плотности и окончательного вспенивания с одновременной формовкой изделий. [56]
Непрерывные методы предварительного вспенивания более высокопроизводительны, чем периодические. На рис. 12.7 показан шнековый аппарат непрерывного действия для предварительного вспенивания горячей водой. Бисер полистирола непрерывно поступает из бункера в водяную ванну, в которой перемещается шнеком, на 2 / 3 погруженным в горячую воду, обогреваемую паром до определенной температуры. В зависимости от времени пребывания бисера в ванне достигается необходимая насыпная плотность предвспененных гранул. В связи с относительно низкой температурой теплоносителя ( до 100 С) этот процесс протекает медленнее, чем предварительное вспенивание паром. [57]
Беспрессовый метод производства полистирольных пенопла-стов заключается в следующем. Полученный суспензионным методом полистирол, содержащий газообразователь - изопентан, подвергается предварительному вспениванию вне формы в горячей воде. Увлажненные гранулы затем сушат и выдерживают на воздухе в течение 6 - 24 ч, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструдере со щелевой головкой при 116 - 130 С. [58]
Беспрессовый метод производства полистирольных пенопла-стов заключается в следующем. Полученный суспензионным методом полистирол, содержащий газообразователь - изопентан, подвергается предварительному вспениванию вне формы в горячей воде. Увлажненные гранулы затем сушат и выдерживают на воздухе в течение 6 - 24 ч, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструдере. [59]
Страницы: 1 2 3 4