Окончательное вспенивание

Cтраница 1

Окончательное вспенивание проводят с использованием высокочастотного нагрева. Пенополистирол имеет очень низкий фактор потерь е я; 0 0004, и для эффективного нагрева в электрическом поле его необходимо искусственно увеличить. Наилучшим средством является смачивание гранул пенополистирола электропроводящей жидкостью - подсоленной водон или водно-мыльной эмульсией. Эмульсия лучше обволакивает гранулы, и практически используется пятипроцентный водно-мыльный раствор из расчета на 1 дм3 гранул 5 - 7 смп жидкости. Смоченные гранулы засыпают в форму из диэлектрического материала, которая зажимается, в электродах рабочего конденсатора. При нагреве жидкость закипает, гранулы размягчаются, увеличиваются в объеме под действием внутреннего давления паров изопеитана и спекаются. Пар выходит через специальные отверстия и щели. Форма должна выдерживать давление до 2 - Ю6 Па. С испарением всей влаги автоматически заканчивается нагрев, так как сам пенополистирол не греется в электрическом поле. [1]

Окончательное вспенивание может проводиться периодическим методом в формах, а при получении листов и пленок - непрерывным методом в специальных агрегатах. [2]

Продолжительность выдержки гранул на воздухе. [3]

Окончательное вспенивание заключается в тепловой обработке предварительно вспененных гранул, помещенных в пресс-форму, в результате которой они расширяются и сплавляются между собой. [4]

Схема шнекового вспенивателя непрерывного действия. 1 - расходный бак. 2 - червяк. 3 - барботер для подогрева воды паром. [5]

Окончательное вспенивание и одновременное оформление изделий осуществляют на оборудовании периодического или непрерывного действия. Формование проводится следующими методами: в горячей воде, автоклавным методом, методом теплового удара, токами высокой частоты. [6]

Окончательное вспенивание может проводиться периодическим методом в формах, а при получении листов и пленок - непрерыв - ным при помощи специальных агрегатов. [7]

Зависимость разрушающе -. л го напряжения при сжатии ( при де-5 формации 2 5 % от кажущейся плот-87 jS. ности и температуры разложения эпокеидно-полистирольных пенопла-77 стов. [8]

Окончательное вспенивание поли-стирольных гранул происходит за счет тепла, выделяемого при взаимодействии эпоксидного олигомера с аминным отвердителем. Основное требование, предъявляемое к используемому эпоксидному олигомеру, состоит в том, чтобы температура его отверждения была бы достаточно низкой для предотвращения деструкции поли-стирольных гранул и достаточно высокой для испарения содержащегося в них физического газообразователя. [9]

Для окончательного вспенивания необходимо применять сухой пар. Использование влажного пара приводит к увеличению продолжительности вспенивания, так как нуж но удалять образовавшийся конденсат з рабочего пространства пресс-формы. Кроме того, наличие Воды на гранулах отрицательно сказывается на свойствах изделия и увеличивает продолжительность сушки изделий. [10]

Процесс окончательного вспенивания может быть механизирован. При этом вспенивание осуществляют в разъемных формах, укрепленных на непрерывно движущейся цепи. Размыкание и замыкание форм происходит автоматически. [11]

При окончательном вспенивании предварительно вспененные гранулы загружают в форму и нагревают. Процесс расширения газов, протекающий при постоянной температуре в ячейках гранул, приводит к возникновению давления внутри закрытой формы и вызывает сильное обжатие гранул, их деформацию и спекание в сплошное изделие. [12]

Реакция является экзотермической и обеспечивает окончательное вспенивание композиции за счет испарения содержащегося в ней компонента без газообразователя. [13]

Влияние температуры и времени вспенивания ( т на объемный вес ( у пеноплас-тов, полученных методом двухстадийной экструзии. [14]

Для увеличения содержания закрытоячеистых ГСЭ рекомендуется окончательное вспенивание проводить под давлением. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5