Окончательное вспенивание

Cтраница 2

При выборе того или иного способа окончательного вспенивания пенополистирола необходимо прежде всего учитывать производительность данного предприятия и его энергетические ресурсы, а также требуемые размеры изделий. Гранулы полистирола на предварительное гвспенивание подаются пневмотранспортом. Пневмоустановка состоит из вентилятора высокого давления, калорифера, приемного бункера, воздуховода диаметром 150 мм и длиной 52 м и циклона. Из приемного бункера гранулы увлекаются воздушным потоком, создаваемым вентилятором ( скорость движения воздуха 68 м / сек), и по воздуховоду поступают в циклон, где оседают, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. При транспортировании гранул повышенной влажности воздух подогревается в калорифере до 60 С. Из циклона гранулы полистирола попадают в бункер червячного аппарата для вспенивания. [16]

Изделия из полистирола для вспенивания формуют в два этапа: предварительное и окончательное вспенивание. Предварительное вспенивание гранул полистирола, содержащих порообразователь, осуществляется в специальном механическом вспенивателе-горячей водой при 95 С или паром. Процесс проходит в течение 2 - 5 мин. Окончательное вспенивание с получением изделий требуемой формы может производиться в легких металлических формах при 102 - 110 С. Продолжительность выдержки зависит от толщины изделия и равна примерно 10 с на каждый миллиметр толщины изделия плюс продолжительность подогрева формы. Беспрессовым способом могут быть получены изделия разных размеров и конфигураций. Процесс не требует сложного оборудования, поэтому может проводиться на месте потребления изделий. [17]

Изделия из полистирола для вспенивания формуют в два этапа: предварительное и окончательное вспенивание. Предварительное вспенивание гранул полистирола, содержащих порообразователь, осуществляется в специальном механическом вспенивателе горячей водой при 95 С или паром. Процесс проходит в течение 2 - 5 мин. Окончательное вспенивание с получением изделий требуемой формы может производиться в легких металлических формах при 102 - 110 С. Продолжительность выдержки зависит от толщины изделия и равна примерно 10 с на каждый миллиметр толщины изделия плюс продолжительность подогрева формы. Беспрессовым способом могут быть получены изделия разных размеров и конфигураций. Процесс не требует сложного оборудования, поэтому может проводиться на месте потребления изделий. [18]

Один из эффективных способов снижения внутренних напряжений заключается в проведении процесса окончательного вспенивания запрессовки при более высоких температурах ( выше 140 С), когда композиция находится в вязкотекучем состоянии и, следовательно, деформации полимера необратимы. Однако реализовать эту идею практически весьма затруднительно, так как при температурах выше 115 С стабильность ПВХ-пен крайне мала за счет низкой прочности стенок ячеек и коалесценции газовых пузырьков. [19]

После подсушки подвспененныо гранулы засыпаются в перфорированные формы, где производят их окончательное вспенивание в среде водяного пара при темп-ре ок. [20]

После подсушки подвсиененные гранулы засыпаются в перфорированные формы, где производят их окончательное вспенивание в среде водяного пара при темп-ре ок. [21]

Для получения изделия из предварительно вспененных гранул нужно заполнить ими форму и затем провести окончательное вспенивание в форме путем обогрева горячей водой или паром. Продолжительность обогрева в зависимости от толщины изделия составляет 2 - 60 мин. Затем форма охлаждается, после чего ее раскрывают и вынимают изделие. [22]

Схема производства пенополиетирола марки ПС-Б. [23]

После сушки вспененные гранулы выдерживают в хранилищах в течение 24 ч, а затем их направляют на окончательное вспенивание. [24]

Чтобы получить равномерную структуру материала, гранулы предварительно расширяют, затем ими заполняют формы или изделия, после чего проводят окончательное вспенивание и спекание гранул. Таким образом, технологический процесс производства полистирольного пенопласта состоит из операций предварительного вспенивания гранул и формования материала. [25]

Технологическая схема получения полистирольных пенопластов по беспрессовому методу состоит из стадий предварительного вспенивания бисера, вылеживания предварительно вспененных гранул, окончательного вспенивания и спекания предвспененно-го бисера в монолитную массу пенопласта. [26]

Сконденсировавшийся изопентан и воздух при подогревании гранул создают необходимое давление таза ( 2 - 4 кГ / см2) для окончательного вспенивания изделия. [27]

Технологический процесс изготовления беспрессового пенополистирола включает следующие стадии: предварительное вспенивание гранул, сушка и - выдержка на воздухе предварительно вспененных гранул и окончательное вспенивание. [28]

Технологический процесс производства пенополистирола марки ПС-Б состоит из шести основных операций ( рис. 33): предварительное вспенивание гранул; сушка вспененных гранул; выдержка гранул; формование изделий ( окончательное вспенивание); сушка формованных изделий; резка формованных блоков на плиты требуемых размеров. [29]

Тарные коробки из пе-нополистирола. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5