Окончательное вспенивание

Cтраница 4

Предварительное вспенивание бисера, содержащего порообразователь, которое осуществляется в специальном механическом вспенивателе горячей водой 95 - 100 С) или паром ( 100 - 105 С) при непрерывном перемешивании; продолжительность процесса зависит от заданной кажущейся плотности изделий и обычно составляет 2 - 5 мин. Окончательное вспенивание и формование изделий производится в формах соответствующего профиля. [46]

Схема производства изделий из пенопо-листирола. [47]

На рис. 77 представлена схема производства изделий из пенополистирола с использованием прессов. Композиция полистирола с пенообразователем и другими компонентами пневмотранспортом подается в расходную емкость /, из которой струей воздуха эжек-тируется в вспениватель 2, где при обогреве водяным паром происходит предварительное вспенивание полимера. Окончательное вспенивание полимера происходит в формах 5, обогреваемых паром. По мере созревания изделия формы раскрываются, и готовые изделия поступают на склад. [48]

Принципиальная схема технологической линии изготовления трехслойных панелей при периодической заливке ( фирма Секмер, Франция. [49]

На внутреннюю поверхность этих форм кистью или пульверизатором нанесен тонкий слой жидкого хлорвинилового пластика любого цвета для получения облицовки подушки. При этом имеющиеся на-рабочей поверхности форм рисунки воспроизводятся в виде текстуры облицовочного слоя. Окончательное вспенивание ППУ происходит в газовой или электрической печи при температуре 190 С в течение 25 мин, формы охлаждаются до 40 С струей воздуха, после чего они размыкаются и из них извлекаются изготовленные половины подушек. Формы направляют на дальнейшую заливку, а полученные половины подушек попарно склеивают хлорвиниловым клеем и приклеивают к металлическим каркасам кресел. [50]

Получаемые таким методом жесткие и эластичные пенопласты имеют закрытоячеистую изотропную структуру. Полимерная основа пенопласта имеет в основном сетчатое строение. Однако образование сетки происходит только в процессе окончательного вспенивания, так как полимерная матрица запрессованной заготовки состоит из термопластических привитых сополимеров ПВХ со стиролом и малеиновым ангидридом. Если в составе композиции нет стирола или ангидрида, то и после вспенивания полимер остается термопластичным и его усадка через 200 час. [51]

Однокомпонентная рецептура ППУ, разработанная в США, в условиях космоса вспенивается следующим образом. Под действием инфракрасных лучей, солнечной радиации или при нагревании пиротехническими средствами в рецептуре возобновляется протекание химической реакции. Эта реакция в дальнейшем происходит экзотермически и обеспечивает окончательное вспенивание ( композиции за счет испарения содержащегося в ней компонента без газообразователя. В результате образуется ППУ плотностью 30 - 80 кг / м3, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами и значительной прочностью при температуре до 175 С. [52]

Беспрессовый метод производства полистирольных пенопла-стов заключается в следующем. Полученный бисерным методом полистирол, содержащий растворенный в нем газообразова-тель - изопентан, подвергается предварительному вспениванию гранул вне формы - в горячей воде. Увлажненные при этом гранулы сушатся воздухом при 70 - 80 С, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструзионной машине через щелевую головку при 116 - 130 С. [53]

Беспрессовый метод производства полистирольных пено-пластов заключается в следующем. Полученный бисерным методом полистирол, содержащий растворенный в нем газообразова-тель изопентан, подвергается предварительному вспениванию вне формы в горячей воде. Увлажненные при этом гранулы сушатся воздухом при 70 - 80 С, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструзионной машине через щелевую головку при 116 - 130 С. [54]

Беспрессовый метод производства полистирольных пенопла-стов заключается в следующем. Полученный суспензионным методом полистирол, содержащий газообразователь - изопентан, подвергается предварительному вспениванию вне формы в горячей воде. Увлажненные гранулы затем сушат и выдерживают на воздухе в течение 6 - 24 ч, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструдере со щелевой головкой при 116 - 130 С. [55]

Изделия из полистирола для вспенивания формуют в два этапа: предварительное и окончательное вспенивание. Предварительное вспенивание гранул полистирола, содержащих порообразователь, осуществляется в специальном механическом вспенивателе-горячей водой при 95 С или паром. Процесс проходит в течение 2 - 5 мин. Окончательное вспенивание с получением изделий требуемой формы может производиться в легких металлических формах при 102 - 110 С. Продолжительность выдержки зависит от толщины изделия и равна примерно 10 с на каждый миллиметр толщины изделия плюс продолжительность подогрева формы. Беспрессовым способом могут быть получены изделия разных размеров и конфигураций. Процесс не требует сложного оборудования, поэтому может проводиться на месте потребления изделий. [57]

Изделия из полистирола для вспенивания формуют в два этапа: предварительное и окончательное вспенивание. Предварительное вспенивание гранул полистирола, содержащих порообразователь, осуществляется в специальном механическом вспенивателе горячей водой при 95 С или паром. Процесс проходит в течение 2 - 5 мин. Окончательное вспенивание с получением изделий требуемой формы может производиться в легких металлических формах при 102 - 110 С. Продолжительность выдержки зависит от толщины изделия и равна примерно 10 с на каждый миллиметр толщины изделия плюс продолжительность подогрева формы. Беспрессовым способом могут быть получены изделия разных размеров и конфигураций. Процесс не требует сложного оборудования, поэтому может проводиться на месте потребления изделий. [58]

Вначале гранулы нагревают острым паром ( 100 С) в течение 2 - 8 мин. При этом происходит их частичное расширение. За это время из образовавшихся ячеек удаляется проникший пар, который замещается воздухом. Окончательное вспенивание гранул, помещенных в формы с перфорированными стенками, осуществляется с помощью пара давлением 0 06 - 0 12 МПа при температуре 107 - 110 С. [59]

Полистирольные пенопласты получают на основе суспензионного полистирола. Полимеризация стирола проводится в присутствии углеводорода ( изопентана), растворимого в стироле и нерастворимого в полистироле. При превращении капелек мономера в полимер изопентан выделяется в виде самостоятельной фазы. Поэтому в образующемся бисере полистирола появляются вкрапления равномерно распределенных капелек изопентана. Получение пеноизделий состоит в предварительном вспенивании бисерного полистирола и окончательном вспенивании и спекании полученных предвспененных гранул в формах. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5