Дифенилкарбонат

Cтраница 2

Эквимолекулярные количества диоксисоединения и диэфира ( главным образом дифенилкарбоната) сплавляют в среде инертного газа при 200 - 210 С и постепенном увеличении вакуума ( остаточное давление достигает 1 мм рт. ст.), при этом отгоняется фенол. [16]

После отделения водного раствора соли отгоняют растворитель и перегоняют дифенилкарбонат. Затем проводят реакцию дифенилкарбоната с бисфенолом А. Поликарбонат выходит из реакционного котла в виде прутков или полос, которые затем гранулируют. Растворитель и фенол возвращаются в цикл. [17]

Вариантом этого метода является процесс с использованием двукратного избытка дифенилкарбоната в начальной смеси. Это обеспечивает более полное вступление дифенилолпропана в реакцию на первой стадии ( при температуре 200 С) и сводит к минимуму его разложение на второй стадии процесса. [18]

В патентной и технической литературе описан ряд методов синтеза дифенилкарбоната. [19]

Зависимость константы скорости полиэтерификации от температуры.| Зависимость константы скорости поликонденсации от толщины слоя. [20]

Лосев, Смирнова и Смурова [64, 65] исследовали кинетику полиэтерификации дифенилкарбоната с 4 4 -диоксидифенил - 2 2-пропаном. [21]

Томпсон и Гольдблюм7, описывая процесс получения поликарбонатов путем переэтерификации дифенилкарбоната бкс - ( окси-арил) - алканами, обращают внимание на ряд особенностей этого метода. Не указывая, какие следует применять катализаторы, они рекомендуют нагревать смесь 2 2-бис - ( 4-оксифенил) - пропана с дифенилкарбонатом сначала при 200 - 230 и давлении 20 - 30 мм рт. ст. до удаления 80 - 90 % образующегося при поликонденсации фенола, а затем продолжать нагревание при 290 - 300 и остаточном давлении менее 1 мм рт. ст. Готовый продукт, представляющий собой вязкий расплав, удаляется из аппарата путем шприцевания в атмосфере инертного газа. Для завершения процесса поликонденсации и получения высокомолекулярных поликарбонатов необходимо обеспечить возможно полное удаление фенола из реакционной массы. Существенное значение для поликонденсации имеет конструкция аппарата. [22]

При получении поликарбонатов методом переэтерификации в качестве эфира угольной кислоты используется дифенилкарбонат. [23]

Позднее поликарбонаты были получены Бишофом и Хеденштремом [2], осуществившими переэтерифика-цию дифенилкарбоната диоксибензолами при повышенных температурах. [24]

Поликарбонаты-шолиэфнры фенолов и угольной кислоты - получаются поликонденсацпен производных дифенокси-метиленов с дифенилкарбонатом. [25]

Результаты анализа низкомолекулярного резорцивкарбоната. [26]

Получено 20 26 г дистиллята, в том числе 2 20 г дифенилкарбоната и 18 06 г фенола. [27]

В работе [277] показано, что при термической деструкции модельных соединений фенилбензоата и дифенилкарбоната, а также ПК, одной из основных реакций является распад карбонатных групп в результате атаки атомного водорода или фенильного радикала. [28]

Большим достоинством процесса переэтерификации является возможность превращения хлора в хлористый натрий при получении дифенилкарбоната. Последний можно легко отделить от неорганических примесей перегонкой. Преимуществом является также отсутствие растворителя при переэтерификации, что позволяет получать сухой поликарбонат, пригодный для непосредственного гранулирования и упаковки. [29]

Поликарбонаты - полиэфиры фенолов и угольной кислоты - получают поликонденсацией производных дифеноксиметиленов с дифенилкарбонатом. [30]

Страницы: 1 2 3 4