Ионное азотирование
Cтраница 1
Ионное азотирование сокращает общую длительность процесса, позволяет получить диффузионный слой регулируемого состава и строения, незначительные деформации и обладает большой экономичностью. [1]
Ионное азотирование применяют для деталей, изготовленных из хромистых, хромомолибденовых и других легированных сталей, содержащих достаточное количество элементов, которые обеспечивают повышение прочности и твердости диффузионного слоя при азотировании. [2]
Ионное азотирование осуществляют в герметичном контейнере, в котором создается разреженная азотосодержащая атмосфера. Для этой цели применяют чистый азот, аммиак или смесь азота и водорода. [3]
Ионное азотирование по сравнению с азотированием в печах позволяет сократить общую продолжительность процесса в два-три раза, уменьшить деформацию деталей за счет равномерного нагрева, создает возможность регулирования процесса в целях получения азотированного слоя с заданными свойствами. Азотирование коррозионно-стойких сталей и сплавов достигается без дополнительной де-пассивирующей обработки. Достигается толщина азотированного слоя 1 мм и более, твердость поверхности - 500 - 1500 HV. Ионному азотированию подвергают детали насосов, форсунок, ходовые винты станков, валы и многое другое. [4]
Ионное азотирование ( по сравнению с печным) имеет следующие преимущества: 1) ускоряет диффузионные процессы в 1 5 - 2 раза; 2) позволяет получить диффузионный слой регулируемого состава и строения; 3) характеризуется незначительными деформациями изделий и высоким классом чистоты поверхности 4) дает возможность азотировать коррозионно-стойкие, жаропрочные и мартен-ситностареющие стали без дополнительной депассивирующей обработки; 5) значительно сокращает общее время процесса за счет уменьшения времени нагрева и охлаждения садки; 6) обладает большой экономичностью, повышает коэффициент использования электроэнергии, сокращает расход насыщающих газов; 7) нетоксично и отвечает требованиям по защите окружающей среды. [6]
Ионное азотирование позволяет получить диффузионные слои регулируемого состава и строения. [7]
Ионное азотирование и цементация - это процесс нанесения диффузионных покрытий в плазме тлеющего разряда. Достигается активизация процессов в газовой среде и соответственно сокращается в 2 - 3 раза продолжительность азотирования и цементации при повышении качества покрытия. [8]
 |
Схема установки для азотирования в магнитном поле. [9] |
Ионное азотирование значительно ускоряет процесс обработки деталей. В силу особенностей тлеющего разряда плотность тока на всей поверхности катода поддерживается постоянной, поэтому удается получить равномерный нагрев деталей сложной геометрической формы. [10]
Газовое и ионное азотирование в тлеющем разряде хромовых КЭП с образованием нитридов хрома в поверхностном слое приводит к повышению твердости, а рекристаллизационные процессы в хромовом слое при температуре азотирования снижают степень искаженности и плотность дефектов кристаллической решетки. [11]
Процесс ионного азотирования реализуется в две стадии: первая - очистка поверхности катодным распылением; вторая - собственно насыщение. [12]
Применение ионного азотирования увеличивает стойкость инструмента более чем в 2 раза во всем исследованном диапазоне скоростей резания. [13]
Процесс ионного азотирования реализуемся в две стадии: первая - очистка поверхности катодным распылением; вторая - собственно насыщение. [14]
При ионном азотировании недопустимо присутствие кислорода в рабочей камере установки. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5