Cтраница 3
Для штампов особенно эффективно ионное азотирование. [31]
В отличие от ионного азотирования ионная цементация является менее изученным и редко применяемым процессом, хотя первые публикации по этому поводу появились сравнительно давно ( пат. [33]
Исследования технологических процессов ионного азотирования показали, что так же, как при диффузионном насыщении из неионизированных газовых сред, состав исходной газовой смеси оказывает значительное влияние на кинетику процесса и структуру диффузионных слоев. [34]
Зависимость толщины слоя от продолжительности ионного азотирования при различных температурах сталей. [35] |
Также как при ионном азотировании в аммиачной плазме [55], в данном случае азотирование происходит примерно в 2 - 3 раза быстрее по сравнению с обычным процессом. [36]
Ускорение диффузии при ионном азотировании, так же, как и при ионном легировании кремния [91 ], видимо, связано с действием указанных ниже основных факторов, возникающих в результате ионной бомбардировки насыщаемой поверхности. Происходит локальный перегрев очень тонкого поверхностного слоя, в результате чего возникает температурный градиент. [37]
Весьма эффективным процессом является ионное азотирование, при котором нагрев детали происходит за счет бомбардировки ре поверхности ионами, ускоренными в области катодного падения потенциала сильноточного тлеющего разряда. В качестве рабочего газа применяют чистый азот, его смесь с водородом или аммиаком. Для сталей XI2M, Х12Ф1 может быть получена твердость до 12 8 ГПа. Азотированный слой при ионном азотировании получается менее хрупким. [38]
Приведенные данные позволяют рекомендовать ионное азотирование для окончательно обработанных деталей. [39]
Схема лабораторной установки для ионного силицирования прямоточным методом. [40] |
Диапазоны основных параметров режима ионного азотирования: удельная мощность 0 7 - 1 Вт / см3; плотность тока 0 5 - 20 мА / см2; напряжение 300 - 800 В; рабочее давление 1 - 10 мм рт. ст. Применение ионного азотирования дает технический, экономический и социальный эффекты. [41]
Для всех исследованных режимов ионного азотирования характерно повышение сопротивления усталости образцов из стали 38Х2МЮА, возрастающего с увеличением толщины диффузионного слоя. [42]
Рекомендуемая степень диссоциации аммиака в зависимости от температуры процесса азотирования для различных сталей. [43] |
К основным преимуществам процесса ионного азотирования по сравнению с печным следует отнести возможность сокращения общего цикла азотирования в 3 - 4 раза, повышение пластичности и ударной вязкости азотированного слоя а также усталостной ( изгибной) прочности нешлифуемых зубатых колес на 10 - 20 %, уменьшение деформации и коробления в результате азотирования в 1 5 - 3 раза ( что позволяет во многих случаях подвергать азотированию окончательно изготовленные детали), сохранение класса шероховатости в предел ах Ra - 1 25 - 1 6, простоту и надежность защиты поверхностей, не подлежащих азотированию, сокращение удельного расхода электроэнергии в 2 - 3 раза и насыщающих газов в 20 - 40 раз и полную экологическую безопасность процесса. [44]
При ионной цементации и ионном азотировании наблюдается ускорение диффузионных процессов, особенно в начальной стадии, и сокращается общая длительность насыщения по сравнению с традиционными способами цементации и азотирования. [45]