Cтраница 2
Критический диаметр dKf ( мм при закалке улучшаемых сталей. [16] |
При ионном азотировании насыщение деталей азотом осуществляется в поле тлеющего разряда при напряжении около 1000 В и температуре 400 - 550 С. [17]
При ионном азотировании диффузионный слой отличает высокая дисперсность и равномерность распределения нитридов ( или карбонитридов) в а-твердом растворе. Это, по-видимому, и обусловливает большую пассивность отполированных образцов по сравнению с образцами, азотированными газовым методом. Свойства поверхности после ионного азотирования определяются специфическим тонким поверхностным слоем и более высокой гомогенностью. [18]
Основные технические данные установок для ионного азотирования. [19] |
При ионном азотировании любых токопроводящих материалов практически отсутствуют ограничения размеров и массы обрабатываемых деталей. [20]
Разработанная установка ионного азотирования предназначена для упрочнения коленчатых и распределительных валов, гильз цилиндров двигателей, зубчатых колес, режущего и штампового инструмента и других деталей. [21]
На установках ионного азотирования выполняют и другие процессы химико-термической обработки. [22]
Примеры защиты от ионного азотирования некоторых поверхностей деталей. [23] |
В процессе ионного азотирования возможна более технологичная защита поверхностей от азотирования, которая обеспечивается простыми приспособлениями, экранирующими эти поверхности от разряда. Экраны устанавливаются с небольшим зазором, а неазотируемые поверхности могут быть окончательно обработанными. Защитные приспобления используются многократно и длительное время, являясь одновреметно элементами оснастки для размещения деталей в садке. [24]
Наряду с ионным азотированием применяют ионную цементацию. При ионной цементации требуется высокая температура нагрева поверхности ( 900 - 1050 С), что достигается либо увеличением удельной мощности, либо применением дополнительного внешнего нагрева цементуемых деталей. [25]
Влияние температуры и продолжительности. [26] |
Широкое применение получает ионное азотирование. По сравнению с газовым азотированием оно имеет ряд преимуществ: меньшую продолжительность процесса, более высокое качество азотированного слоя, пониженную хрупкость слоя. [27]
Схема установки для ионного азотирования. [28] |
Широкое применение получает ионное азотирование. [29]
Широкое применение получает ионное азотирование с использованием энергии тлеющего разряда. В качестве насыщающей атмосферы выступают аммиак, смесь азота с водородом, очищенный от кислорода азот. При ударе положительно заряженных ионов азота о поверхность катода ( деталь) она разогревается. [30]