Cтраница 1
Выбор станка должен производиться на основе серьезной проверки выгодности изготовления на нем заданных деталей с необходимой точностью и производительностью. [1]
Выбор станка производим по каталогам, справочникам или прейскурантам на станки с учетом характера оборудования, габаритных размеров заготовки и содержания операции. [2]
Выбор станка для обработки протягиванием той или иной детали обусловливается двумя основными факторами: максимальной длиной рабочего хода станка и максимальной тяговой силой станка. [3]
При выборе станка, пригодного для изготовления определенных деталей, возможны случаи обработки: 1) на нескольких простых программно-управляемых станках ( например, на станке, управляемом по трем координатам), каждый из которых способен выполнять только один вид обработки; 2) на одном универсальном многооперационном станке, который может управляться по трем прямоугольным координатам и по одной или двум поворотным. [4]
При выборе станка по мощности необходимо предусматривать запас мощности в 5 - 20 / 6 на случай дальнейшего повышения производительности. [5]
Одновременно с выбором станка и приспособления для каждой операции выбирается необходимый режущий инструмент, обеспечивающий достижение наибольшей производительности, требуемых точности и класса шероховатости обработанной поверхности; указываются краткая характеристика инструмента, наименование и размер, марка материала и номер стандарта или нормали в случае применения стандартного или соответственно нормализованного инструмента. [6]
Как рекомендуется производить выбор станка для чистовой и черновой шлифовок. [7]
Важнейшим фактором при выборе станка для их намотки является отношение толщины сечения шины к ширине. [8]
Мощность резания необходимо знать для выбора станка. Мощность электродвигателя станка всегда должна быть несколько больше мощности резания. [9]
Паспорт металлорежущего станка содержит необходимые данные для выбора станка, разработки технологического процесса, режимов обработки, а также для решения вопросов распланировки оборудования и выбора способов модернизации станка. В соответствии с этим паспорт станка включает: а) основые данные о станке; б) характеристики узлов станка; в) габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы станка; г) число оборотов, окружные скорости и мощности на шпинделе шлифовального круга; д) числа оборотов и мощности на шпинделе передней бабки; е) схему органов настройки механизма привода шлифовального круга; ж) схему органов настройки механизма вращения изделия; з) подачи на глубину шлифования. [10]
Паспорт металлорежущего стайка содержит необходимые данные для выбора станка, разработки технологического процесса, установления режимов обработки ( в той степени, в которой последние зависят от станка), а также для решения вопросов планировки оборудований и выбора способов модернизации стайка. [11]
Одновременно с окончательным установлением технологического процесса и выбором станка производится выбор режущих инструментов и приспособлений для их крепления. [12]
Одновременно с окончательным установлением технологического процесса и выбором станка производится подбор режущих инструментов и приспособлений для их крепления. [13]
На стоимость обработки резанием кроме режимов резания влияет выбор станка. ЧПУ; 5 - обрабатывающие роботизированные системы станков с управлением от ЧПУ. Неправильный выбор станка значительно увеличивает стоимость обработки. [14]
Как уже указывалось, составляющие сил резания оказывают влияние на выбор станка по мощности, изгиб фрезерной оправки, на величину силы, стремящейся вырвать заготовку из приспособления, и, следовательно, на точность и производительность обработки. Поэтому силы резания необходимо уметь находить по справочнику или определять расчетным путем. Соответственно величинам действующих сил резания выбирают фрезу, оправку, способ закрепления заготовки и жесткость станка. [15]