Алмазное выглаживание
Cтраница 2
Алмазное выглаживание выполняют после операций точения или шлифования для снижения шероховатости поверхности, создания однородного, пластически упрочненного поверхностного слоя с остаточными напряжениями сжатия и не шаржированного твердыми включениями. [16]
Алмазное выглаживание осуществляется выглаживанием с алмазным кристаллом, прижимаемым к поверхности вращающейся детали. Выглаживателю сообщается поступательное перемещение. В поверхностном слое детали формируются сжимающие остаточные напряжения, повышается твердость, уменьшается величина микронеровностей RZ, поверхность приобретает зеркальный блеск. Применяется жесткое и упругое ( с помощью тарированной пружины) крепление алмазного инден-тора. Жесткое крепление менее распространено и применяется для отделки особо точных деталей. После прохода инструмента наблюдается частичное упругое восстановление поверхности на величину Дущ. Высота микронеровностей RZ после алмазного выхаживания зависит от усилия поджатая инструмента, радиуса сферы индентора, скорости обработки. [17]
Алмазное выглаживание производят на универсальных и специальных станках. [18]
Алмазное выглаживание заключается в пластическом деформировании поверхностных слоев обрабатываемого инструмента кристаллом алмаза, рабочая часть которого выполнена в виде сферы или боковой поверхности цилиндра. [19]
 |
Державки для выглаживания поверхностей. а - с цилиндрической пружиной. б - с пружинящим корпусом. / - регулировочный винт, 2 - тарированная пружина. 3 - индикатор. 4 - наконечник с алмазом. [20] |
Алмазное выглаживание проводится копирующим инструментом. Поэтому отклонения формы в продольном и поперечном сечениях изменяются незначительно, а размер детали ( за счет смятия исходных микронеровностей) - на 1 - 15 мкм. Точность обработки при этом может несколько снизиться. В связи с этим целесообразно на предшествующем переходе обеспечивать точность размеров на 20 - 30 % выше заданной для окончательно обработанной детали. [21]
Алмазное выглаживание является весьма эффективным процессом отделки и поверхностного упрочнения деталей. Шероховатость поверхности при выглаживании улучшается на 2 - 3 класса и легко доводится до 9 - 12-го классов. Многократно увеличивается опорная поверхность деталей, облегчается и ускоряется их приработка при трении. По сравнению со шлифованными износ деталей после выглаживания уменьшается на 20 - 40 %; поверхности лучше противостоят коррозии. [22]
 |
Схема алмазного выглаживания вала.| Схема измерения геометрических параметров вала осевого насоса. [23] |
Алмазное выглаживание является заключительной операцией при ремонте вала насоса. [24]
 |
Графики остаточных напряжений в образцах после различных видов обработки поверхности.| Графики остаточных напряжений после алмазного выглаживания поверхности образца. [25] |
Алмазное выглаживание деталей производят, как правило, на токарных станках при закреплении державки в резцедержателе. [26]
Алмазному выглаживанию может подвергаться хромовое электролитическое покрытие. При этом пластическая деформация не должна выходить на границу раздела хрома и основного металла. При малрй толщине покрытия и больших усилиях выглаживания, а также малой прочности основания возможно нарушение сплошности на границе раздела. [27]
 |
Графики остаточных напряжений в образцах после различных видов обработки поверхности.| Графики остаточных напряжений после алмазного выглаживания поверхности образца. [28] |
Обычно алмазному выглаживанию подвергают плунжеры насосов, валы и оси, Усталостная прочность упрочненных деталей на 30 - 35 % выше, чем неупрочненных. [29]
 |
Опора с упругими опорными элементами в начале ( I и в конце ( II рабочего хода.| Приспособления для калибрования. а. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5