Алмазное выглаживание

Cтраница 4

Преимущества алмазного выглаживания состоят в повышении эксплуатационных свойств обработанных поверхностей, снижении шероховатости поверхности, отсутствии переноса на обрабатываемую поверхность посторонних частиц, возможности обработки тонкостенных деталей и деталей сложной конфигурации, простоте конструкции выглаживателей. [46]

Схема алмазного выглаживания приведена на рис. 11.4. Выглаживание выполняется на токарном станке, в центрах которого установлен обрабатываемый вал. Алмазный выглаживатель представляет собой державку с припаянным на торце кристаллом натурального или синтетического алмаза. Рабочую поверхность алмаза выполняют в виде сферы радиусом 0 5 - 4 мм. [47]

При алмазном выглаживании необходимо учитывать следующее: его не следует применять для обработки деталей, изготовленных из титана, тантала, ниобия, циркония, так как вследствие адгезионного взаимодействия с алмазом эти металлы интенсивно налипают на рабочую часть инструмента; алмазное выглаживание чувствительно к неравномерной твердости обрабатываемой поверхности; для закаленных сталей разброс твердости не должен превышать 2 - 3 HRC. Вследствие хрупкости алмаза затруднена обработка прерывистых поверхностей, например деталей со шпоночными канавками или шлицами. [48]

При алмазном выглаживании покрытия уплотняются, поверхностная твердость повышается, пористость уменьшается, шероховатость снижается и соответственно примерно на два порядка повышается класс отделки. [49]

Схема устройства для применяется и как отделочно-чис. [50]

Поверхность под алмазное выглаживание предварительно шлифуют или растачивают. В зону обработки подают индустриальное масло И-20 А. Качество выглаживания определяется: формой и радиусом рабочей части инструмента, величиной радиального усилия, числом ходов, подачей и скоростью выглаживания. [51]

Поверхность под алмазное выглаживание предварительно шлифуют или растачивают. В зону обработки подают индустриальное масло И-20 А. Качество выглаживания определяется формой и радиусом рабочей части инструмента, величиной радиального усилия, числом ходов, подачей и скоростью выглаживания. Алмазное выглаживание рекомендуется для упрочнения наплавленных и гальванических покрытий. Усталостная прочность при этом повышается более чем в 2 раза. [52]

Изменение линейного износа h пуансона в зависимости от числа N пробитых отверстий диаметром 5 4 мм в детали из стали СтЗ ( 2 мм. / - шлифованный пуансон ( сеченне II - IV. 2 - шлифованный пуансон ( сечение / - / / /. 3 и 4 - выглаженные пуансоны ( сечения II-IV н 1 - 111 соответственно. [53]

Как известно алмазное выглаживание улучшает поверхностный слой. Исследовано влияние алмазного выглаживания боковой рабочей поверхности пуансонов из стали У8А, термообработан-иых до HRC 52 - 56 и шлифованных, на их стойкость. [54]

Калибр-пробка t вибро - приработки. Режимы виброобкатыва-обкатанной поверхностью ния, как и последующей доводки. [55]

Большой эффект алмазного выглаживания и виброобкатывания объясняется наклепом поверхностного слоя, проявляющимся в повышении микротвердости на 9 - 13 %, и оптимизацией поверхности контакта. Выглаживание в 2 раза снизило высоту микронеровностей, а виброобкатывание создало сетку каналов, которые являются аккумуляторами масла, абразивных и металлических частиц. Наилучшие результаты показали калибры, у которых площадь, занимаемая канавками, составляет 38 7 - 46 5 %, число пятен контакта на площади 625 мм2 составляло 112 - 223, угол расположения канавок в направлении движения 45 - 60, а глубина каналов - около 5 мкм. [56]

Схема накатывания.| Ролики для накатывания. [57]

В результате алмазного выглаживания чистота обработанной поверхности повышается на 2 - 4 класса. Упрочнение поверхности увеличивает износостойкость детали, а также ее прочность. [58]

Инструмент для алмазного выглаживания представляет собой цилиндрический столбик с закрепленным в нем алмазом. Алмазный выглаживатель закрепляется в специальном подпружиненшш приспособлении. Пружина обеспечивает необходимое усилие прижатия алмаза к детали. Режимы выглаживания: скорость вращения детали 127 м / мин; подача 0 07 мм / об; усилие выглаживания 14 кгс; радиус рабочей части алмаза 2 мм; выглаживание производится в один проход. [59]

Сущность метода алмазного выглаживания состоит в том, что оставшиеся после обработки резанием микронеровности поверхности выравнивает перемещающийся по ней прижатый алмазный инструмент. Алмаз, закрепленный в державке, не вращается, а скользит по поверхности. Рабочая часть инструмента выполнена в виде полусферы, цилиндра или конуса. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5