Алмазное выглаживание
Cтраница 3
Алмазным выглаживанием обрабатывают стали, цветные металлы и другие сплавы. [31]
 |
Опора с упругими опорными элементами в начале ( I и в конце ( / / рабочего хода. [32] |
Алмазным выглаживанием обрабатывают стали, цветные металлы и другие сплавы. Учитывая повышенную хрупкость алмаза, не следует обрабатывать выглаживанием прерывистые поверхности. [33]
На алмазное выглаживание необходимо оставлять припуск 0 01 - 0 035 мм в зависимости от величины заднего угла. При выглаживании зубьев без ленточек при заднем угле а 3 и силе 150 Н диаметр уменьшается на 0 035 мм, при а 2q - на 0 027 мм. На калибрующих зубьях при выглаживании тю ленточке диаметр уменьшается на 0 01 мм, На выглаживание протяжки диаметром 40 мм и длиной 1000 мм требуется 20 - 30 мин. [34]
Различают упругое и жесткое алмазное выглаживание в зависимости от способа крепления выглаживателя. При упругом выглаживании погрешности формы детали в поперечном и продольном сечениях копируются. Волнистость поверхности после алмазного выглаживания снижается в 2 - 4 раза при исходной высоте волн не более 0 003 мм и шаге волнистости не более 3 мм. Размеры деталей после выглаживания изменяются незначительно: например, диаметр на 0 001 - 0 003 мм. При выглаживании поверхностей, точность которых соответствует 6 - 7-му квалитету, назначая допуск, необходимо учесть изменение размеров. [35]
Преимущества алмазного выглаживания состоят в повышении эксплуатационных свойств обработанных поверхностей, снижении шероховатости поверхности, отсутствии переноса на обрабатываемую поверхность посторонних частиц, возможности обработки тонкостенных деталей и деталей сложной конфигурации, простоте конструкции выглаживателей. [36]
 |
Сетки каналов, получаемых при виброобкатывании. [37] |
Разновидностью алмазного выглаживания является процесс вибрационного выглаживания или виброобкатывания, разработанный проф. При виброобкатывании инструменту, кроме подачи, сообщается еще осциллирующее движение с той или иной амплитудой. Изменяя силу выглаживания, можно изменять глубину каналов. Все это позволяет управлять маслоем-костью трущихся поверхностей, особенно работающих в условиях недостаточности смазки. К таким деталям относятся детали цилиндро-поршневой группы двигателей внутреннего сгорания, различные направляющие станков и прессов, детали других машин, склонных к схватыванию и задирам из-за недостаточности смазки, а также страдающих от фретинг-коррозии. [38]
Достоинства алмазного выглаживания состоят в повышении эксплуатационных свойств обработанных поверхностей, снижении шероховатости поверхности, отсутствии переноса на обрабатываемую поверхность посторонних частиц, возможности обработки тонкостенных деталей и деталей сложной конфигурации, простоте конструкции выглаживателей. [39]
 |
Оправка для алмазного выглаживания. [40] |
Процесс алмазного выглаживания заключается в сглаживании микронеровностеп и упрочнении поверхностного слоя деталей алмазным инструментом. [41]
Сущность алмазного выглаживания заключается в пластическом деформировании поверхностного слоя детали при помощи алмазного резца, рабочая часть которого имеет форму сферы или цилиндра. [42]
Достоинства алмазного выглаживания состоят в повышении эксплуатационных свойств обработанных поверхностей, снижении шероховатости поверхности, отсутствии переноса на обрабатываемую поверхность посторонних частиц, возможности обработки тонкостенных деталей и деталей сложной конфигурации, простоте конструкции выглаживателей. [43]
 |
Эскизы группы деталей и обрабатываемые поверхности. [44] |
Преимуществом алмазного выглаживания по сравнению с абразивной доводкой является не только простота и высокая производительность операций, но и высокое качество обработанной поверхности. Глубина наклепа при выглаживании достигает 0 2 - 0 3 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5