Выгрузка - полимер
Cтраница 2
Преимуществами процесса эмульсионной полимеризации являются также легкость выгрузки полимера и возможность получения при определенных условиях стабильной суспензии ПТФЭ. [16]
Днище заканчивается конусом, через который - происходит выгрузка полимера из аппарата. На ем укреплены патрубки, / подводящие и отводящие теплоноситель. [17]
 |
Схема периодической полимеризации капролактама. [18] |
После этого считают, что процесс закончен и производят выгрузку полимера из полимеризатора & течение 2 - 2 5 ч через литьевое устройство, позволяющее формовать полимер в виде ленты или жилки. Однако при дегазации приведенным выше способом в реакционной массе остается до 0 1 - 0 2 % воды, содержание которой можно уменьшить, если дегазацию производить при помощи вакуума. Процесс этот осложняется тем, что необходима высокая герметичность полимеризатора, так как при проникновении воздуха внутрь аппарата возможно окисление получаемого продукта. При повышенном содержании воды в полимере снижается его молекулярная масса. [19]
Необходимо стремиться к тому, чтобы непроизводительное время, затрачиваемое на выгрузку полимера из автоклава, было минимальным. Целесообразно выпускать крошку поликапроамида диаметром 2 0 - 2 5 мм, длиной 2 - 3 мм, получаемую резкой жилки, которую формуют при разгрузке автоклава через фильеры с - большим количеством отверстий. Такая крошка легче и быстрее отмывается от низкомолекулярных соединений и скорее высушивается. [20]
После окончания процесса автоклав охлаждают, непрореагировавший мономер сдувают азотом и начинают выгрузку полимера. [21]
В процессе полимеризации на стенках автоклава образуется корочка из полимера, которая после выгрузки полимера счищается. Из этого полимера изготовляют малоответственные изделия, в которых допускается неоднородность по цвету. [22]
При полимеризации капролактама в автоклавах, обогреваемых паром высокотемпературного органического теплоносителя ( ВОТ), при выгрузке полимера в виде ленты или жилки в водяную ванну, при получении крошки полимера на рубильном станке, при удалении низкомолекулярных водорастворимых соединений и при сушке во вращающихся вакуумных барабанных сушилках выделяются тепло, пары динила, пары и аэрозоль капролактама. [23]
По окончании полиамидировання п автоклаве агютом создается давление 0 3 - 0 5 МПа, необходимое для выгрузки полимера. Процесс разгрузки полпкапроамида сочетают с формованием его п виде лепты или жилки. [24]
По окончании полиамидирования в автоклаве азотом создается давление 0 3 - 0 5 МПа, необходимое для выгрузки полимера. Процесс разгрузки поликапроамида сочетают с формованием его в виде ленты или жилки. Жидкий поликапроамид выливают из автоклава через фильеру, присоединенную к разгрузочному штуцеру, в ванну с водой. В воде плоские струи поликапроамида затвердевают в виде лент или жилок. [25]
По окончании полимеризации в автоклаве создается давление 3 - 5 ат ( азотом), необходимое для выгрузки полимера в виде ленты или жилки. [26]
По окончании полиамидирования в автоклаве азотом создается давление 0 3 - 0 5 МПа, необходимое для выгрузки полимера. Процесс разгрузки поликапроамида сочетают с формованием его в виде ленты или жилки. Жидкий поликапроамид выливают из автоклава через фильеру, присоединенную к разгрузочному штуцеру, в ванну с водой. В воде плоские струи поликапроамида затвердевают в виде лент или жилок. [27]
По окончании отсоса в аппарат подается азот, полимеризатор вскрывается, сосуд с полимером выгружается пневматическим подъемником и транспортируется к месту выгрузки полимера. [28]
Назначение растворителя заключается в обеспечении жидкой реакционной среды, что облегчает в процессе полимеризации регулирование температуры, диффузию мономера, перемешивание и выгрузку полимера. Образующийся полимер растворяется в реакционной среде по мере его образования. По окончании полимеризации производят дезактивирование и удаление катализатора. После этого отгоняют избыток мономера и растворитель, каучук сушат и упаковывают. Растворитель регенерируют и используют повторно. [29]
Назначение растворителя заключается в обеспечении жидкой реакционной среды, что облегчает в процессе полимеризации регулирование температуры, диффузию мономера, перемешивание и выгрузку полимера. Образующийся полимер растворяется в реакционной среде по мере его образования. По окончании полимеризации производят дезактивирование и удаление катализатора. После этого отгоняют избыток мономера и растворитель, каучук сушат и упаковывают в кипы. Растворитель регенерируют и используют повторно. [30]
Страницы: 1 2 3 4