Ротационное выдавливание

Cтраница 1

Ротационное выдавливание является дальнейшим усовершенствованием давильной обработки металла. [1]

Раскатная шариковая головка для раскатки тонкостенных деталей малого диаметра. [2]

Ротационное выдавливание позволяет упростить технологию изготовления крупных деталей сложной формы, получить большую экономию и улучшить механические свойства обрабатываемого металла, резко сократить по сравнению со штамповкой техноло -, гическую оснастку, а также сократить сроки подготовки производства. [3]

Ротационное выдавливание может выполняться без утонения стенок и с заданным утонением. Скорость выдавливания может достигать 300 м / мин, подачи - от 0 25 до 2 5 мм на оборот шпинделя. Точность размеров изделий высокая и лежит в пределах: по толщине стенки от 0 05 до 0 03 мм и по диаметру от 0 15 до 0 03 мм. Диаметры обрабатываемых стальных полых изделий достигают 3 м при начальной толщине стенки 25 мм. Для смазки давильного ролика при высоких удельных давлениях, достигающих 28 т / см2 применяют пасту из дисульфата молибдена или цинковую суспензию. [4]

Раскатная шариковая головка для рас катки тонкостенных деталей малого диаметра. [5]

Ротационное выдавливание ( раскатка) выполняется на специальных раскатных станках с гидравлическим перемещением роликов вдоль образующей. Для раскатки небольших деталей применяются станки с горизонтальным, а для крупных деталей - с вертикальным шпинделем. Способ раскатки применяется также для изготовления тонкостенных холоднокатаных труб. [6]

S. Сажа ротационного аыдоялажгноя, Р0 - к FF - родшыыюе усилил. [7]

Ротационное выдавливание заготовок из тонкого металла в последнее время часто выполняют без оправок, задавая форму изделия путем перемещения обжимного ролика по определенному закону. Для этого используют специальные копировальные устройства, которые позволяют получать ротационным выдавливанием конусы с различной величиной угла наклона образующей, а также поверхности сложной конфигурации. [8]

Ротационное выдавливание малопластичных металлов также производят с помощью нагрева и подогрева заготовок. [9]

Схема ротационного выдавливания. [10]

После ротационного выдавливания на комбинированном штампе производится калибровка радиусом 3 мм, обрезка фланца по контуру 0 93 мм и чеканка плоскостей фланца. [11]

Схема ротационного выдавливания деталей конической и ложной форм из.. плоский заготовок. [12]

При ротационном выдавливании деталей цилиндрической формы формообразование происходит по другой технологии, так как здесь закон синуса не соблюдается. В этом случае трубчатая заготовка, полученная предварительной вытяжкой, с внутренним диаметром, равным диаметру готовой детали, плотно надевается на давильную оправку и деформируется на ней, в результате чего длина заготовки увеличивается, а толщина стенки ее уменьшается. [13]

Машины для ротационного выдавливания получают все большее распространение. Метод ротационного выдавливания возник на базе использования обычных токарных станков, резец которых заменялся обжимным роликом. [14]

Обрабатываемость при ротационном выдавливании характеризуется степенью утонения ( деформации) / Ср. Еьщ которая для данного материала и условий обработки не должна быть выше предельно допустимой величины / Ср. [15]

Страницы: 1 2 3 4