Cтраница 4
Так как наиболее дорогой частью оснастки при ротационном выдавливании является оправка, то в последнее время для обработки тонкого материала получил распространение процесс ротационного выдавливания без оправки. В этом случае применяют специальный прижим-планшайбу. [46]
К валковым относятся некоторые виды правильно-гибочных машин, станы для продольного и поперечного проката. К роликовым относятся отдельные виды правильно-гибочных машин ( для сортового проката), раскаточные машины, машины для получения днищ обкаткой роликом, машины для ротационного выдавливания и др. К дисковым машинам относятся дисковые ножницы, а к сегментным - ковочные вальцы. [47]
Заготовки деформируются главным образом в холодном состоянии. Диаметры обрабатываемых стальных изделий достигают 3 и и более, а начальная толщина их стенок может быть более 25 мм. Процессы ротационного выдавливания высокопроизводительны и теперь нередко заменяют штамповку взрывом, обеспечивая повышение производительности и значительное снижение себестоимости изделий как за счет сокращения их трудоемкости, так и за счет сокращения расходов на оборудование и оснастку. [48]
S) несколько напоминает по своей схеме обработку на токарном станке. Только в этом случае вместо резца использован обжимной ролик, который деформирует заготовку, прижимая ее в вращающейся оправке. Применяют как прямое ( рис. 4.68, а), так и обратное ( рис. 4.68, 6) ротационное выдавливание. При прямом выдавливании деформируемый металл течет в направлении перемещения обжимного ролика; при обратном - в противоположном направлении. [49]
Современный уровень развития техники характеризуется интенсификацией производственных процессов, внедрением в производство новых методов получения готовых изделий. Особенно повышаются требования к качеству выпускаемой продукции. В машиностроении получают широкое распространение качественно новые методы формообразования и отделки деталей, такие, как холодная прокатка и радиальное выдавливание шлицев, раскатка, ротационное выдавливание, а также алмазное выглаживание, применение зубохонингова-ния и другие технологические процессы. В настоящей главе описаны технологические процессы механической обработки отдельных деталей машин, применение которых наиболее рационально в условиях массового производства в тракторной промышленности, однако они также экономически целесообразны и наиболее производительны и в других отраслях массового и крупносерийного машиностроительного производства. [50]
Машины ротационного типа по технологическому назначению, как и кривошипные машины, можно подразделить на две группы ( рис. 38.1): для листовой и объемной штамповки, ковки и обработки сортового проката. К первой группе относятся дисковые ножницы, некоторые виды правильных и гибочных машин, профилировочные и профиленакатные машины, машины для ротационного выдавливания и для производства днищ обкаткой. Ко второй группе относятся ковочные вальцы, станы для накатки шестерен, резьбо-накатные автоматы, станы для раскатки колец, профилей и колесопрокатные станы, мощные машины для ротационного выдавливания ( обрабатывающие заготовки в виде отливок и поковок), станы для периодического проката, а также некоторые правильные и гибочные машины. Машины ротационного типа по виду рабочего органа ( инструмента) могут быть подразделены на валковые, роликовые, сегментные и дисковые. Несколько обособленную группу составляют гибочные машины с поворотной траверсой ( профилегибочные) и поворотным столом. [51]
Пуансон, образующий полость, и матрица относительно неподвижны. Производство штампованных заготовок гильз, колпачков, стаканов и других полых и и трубчатых деталей с гладкой и ступенчатой поверхностью; полых и трубчатых заготовок для прямого, обратного и ротационного выдавливания и вытяжки тонкостенных деталей. [52]
Машины для ротационного выдавливания получают все большее распространение. Метод ротационного выдавливания возник на базе использования обычных токарных станков, резец которых заменялся обжимным роликом. В используемых машинах для получения готовой детали максимальным диаметром 630 - 2500 мм применяют гидравлический привод подачи суппорта, на котором укреплен рабочий ролик. Обработке могут быть подвергнуты плоские ( вырезанные из листов) и фасонные заготовки, получаемые литьем. Как правило, обработку производят на специальной оправке, имеющей форму готового изделия. Существует прямой ( рис. 40.6, а) и обратный ( рис. 40.6, б) способы ротационного выдавливания. [53]