Ротационное выдавливание
Cтраница 3
Для повышения надежности и долговечности машин и оборудования некоторые зарубежные фирмы изготовляют детали методом ротационного выдавливания. Этот технологический процесс сочетает в себе раскатку, выдавливание и обжатие трубных заготовок в холодном состоянии. [31]
По этому варианту стаканы изготавливаются из листа штамповкой колпака последующим утонением стенок и получением необходимой длины методом ротационного выдавливания так же, как и на корпусе маслофильтра. [32]
Для изготовления осесимметричных полых деталей из плоской или предварительно вытянутой или выдавленной заготовки на некоторых заводах стали применять новый метод работы - ротационное выдавливание. [33]
Для изготовления осесимметричных полых деталей из плоской или предварительно вытянутой или выдавленной заготовки на некоторых заводах стали применять новый метод работы - ротационное выдавливание. [34]
Практически предельная прочность ( ав 270 кГ / мм) этих марок может быть реализована преимущественно при использовании стали в виде ленты и проволоки, при несколько меньших значениях прочности ( ав 240 - - - f - 260 кГ / мм2) возможно их применение в виде тонких листов, плит и прессованных профилей для деталей с минимальным объемом механической обработки, а при прочности ав 220 - 240 кГ / мм возможно использование-в осесимметричных оболочечных конструкциях, получаемых или ротационным выдавливанием с последующим старением или методом экспандирова-ния. [35]
Ротационное выдавливание осуществляется без регламентированного утонения стенок заготовки б или с регламентированным утонением этих стенок а. Первый из этих процессов иногда называют обкаткой или давильными работами, а второй нередко называют раскаткой. [37]
Машины для ротационного выдавливания получают все большее распространение. Метод ротационного выдавливания возник на базе использования обычных токарных станков, резец которых заменялся обжимным роликом. [38]
Ролики перемещаются поступательно вдоль оси, металл пластически деформируется и удлиняется на нужную величину. Установка для ротационного выдавливания монтируется на гидравлический пресс усилием 60 т, который обеспечивает поступательное движение головки с роликами 3, закрепленной на ползуне пресса. [39]
Обработка может осуществляться с утонением стенки и без утонения. Машины для ротационного выдавливания обеспечивают получение детален длиной до 400 - 1600 мм. [40]
Схема Г представляет собой комбинацию схем Б к В. Для увеличения производительности ротационное выдавливание производится роликовым комплектом на вертикальном давильно-раскатном станке. [41]
Так как наиболее дорогой частью оснастки при ротационном выдавливании является оправка, то в последнее время для обработки тонкого материала получил распространение процесс ротационного выдавливания без оправки. В этом случае применяют специальный прижим-планшайбу. [42]
Технологическая служба Днепровского машиностроительного завода в содружестве с учеными Днепропетровского металлургического и Тольяттинского политехнического институтов одна из первых активно включилась в исследование и внедрение методов ПМО. Работу начали с применения плазменного нагрева при ротационном выдавливании роликов деталей типа стакан и стакан с фланцем из листовых заготовок толщиной до 16 мм и диаметром до 800 мм, исключив раскрой и механическую обработку под пайку отдельных частей заготовок и сам процесс сборки - пайки серебром. [43]
Ротационное выдавливание заготовок из тонкого металла в последнее время часто выполняют без оправок, задавая форму изделия путем перемещения обжимного ролика по определенному закону. Для этого используют специальные копировальные устройства, которые позволяют получать ротационным выдавливанием конусы с различной величиной угла наклона образующей, а также поверхности сложной конфигурации. [44]
Машины ротационного типа по технологическому назначению, как и кривошипные машины, можно подразделить на две группы ( рис. 38.1): для листовой и объемной штамповки, ковки и обработки сортового проката. К первой группе относятся дисковые ножницы, некоторые виды правильных и гибочных машин, профилировочные и профиленакатные машины, машины для ротационного выдавливания и для производства днищ обкаткой. Ко второй группе относятся ковочные вальцы, станы для накатки шестерен, резьбо-накатные автоматы, станы для раскатки колец, профилей и колесопрокатные станы, мощные машины для ротационного выдавливания ( обрабатывающие заготовки в виде отливок и поковок), станы для периодического проката, а также некоторые правильные и гибочные машины. Машины ротационного типа по виду рабочего органа ( инструмента) могут быть подразделены на валковые, роликовые, сегментные и дисковые. Несколько обособленную группу составляют гибочные машины с поворотной траверсой ( профилегибочные) и поворотным столом. [45]
Страницы: 1 2 3 4