Выделение - о-ксилол
Cтраница 5
Принятые на установке тарелки ( провального типа) позволили вместо двух последовательно работающих колонн с 80 тарелками з каждой обойтись одной ректификационной колонной высотой 72 м го 150 тарелками. Для предотвращения потерь на установке применена дренажная емкость, в которую отводятся продукты из аппаратуры и технологических трубопроводов при остановке установки. Установка для выделения о-ксилола сооружается обычно совместно г установкой производства п-ксилола. [61]
В рассмотренной процессе кристаллизация идет полунепрерывно-с перерывами на загрузку и выгрузку центрифуги. Применяют и непрерывные противоточные колонны для кристаллизации, обладающие высокой разделяющей способностью. На некоторых заводах ароматические углеводороды С8 разделяют в другой последовательности: после выделения о-ксилола и углеводородов С9 низкотемпературной кристаллизацией отделяют л ксилол. [62]
 |
Важнейшие свойства изомерных ароматических углеводородов С8. [63] |
Ясно, что возможности применения для этой цели основного процесса нефтепереработки - перегонки - крайне ограничены. Температуры кипения этилбензина и и-ксилола, и-ксилола и ж-ксилола, ж-ксилола и о-кси-лола различаются соответственно на 2 2, 0 7 и 5 3 С. Отсюда видно, что перегонка может рассматриваться как метод разделения только для выделения о-ксилола. Несмотря на то, что процессы каталитического риформинга и экстракционного извлечения настолько совершенны, что позволяют получать ксилольную фракцию, свободную от неароматических примесей, проблема разделения четырех изомеров до сих пор полностью не решена. Совер - шенствование процессов перегонки, кристаллизации, разделения методом коллективных реакций и адсорбции позволяет вырабатывать все четыре изомера в промышленных количествах. [64]
Каждая машина и аппарат для переработки нефти, объединенные в технологические установки, выполняют часть технологической стадии, называемую технологической операцией. Так, в технологическом процессе переработки нефти выделяют технологическую стадию каталитического риформинга - получение ароматических углеводородов. При этом выполняют следующие технологические операции ( укрулненно): риформирование пря-могонного бензина, экстракцию ароматических углеводородов, выделение бензила, выделение толуола, выделение о-ксилола, разделение м - и п-ксилолов. [65]
Продукты платформинга поступают на выделение ароматических углеводородов в секцию селективной экстракции. Де-ароматизованный рафинат выводится и может быть использован в качестве сырья для пиролиза, а ароматический экстракт поступает на четкую ректификацию. На установке четкой ректификации выделяют товарные нефтехимические бензол и толуол, а ксилольная фракция, представляющая собой смесь ксилолов с этилбензолом, направляется на ректификацию для выделения о-ксилола и этилбензола. Из оставшейся смеси м - и п-ксилолов путем фракционной кристаллизации выделяют n - ксилол. Ксилол для увеличения выхода n - ксилола подвергается изомеризации. [66]
Требуемая погоноразделительная способность колонны отделения о-ксилола от ароматических углеводородов С9 была рассчитана, исходя из следующего состава ароматических углеводородов С ( в вес. Состав сырья для трех случаев расчета был принят следующим: о-ксилол 98, 90 и 80 мол. Относительная летучесть системы принята при 180 С. Результаты расчета показаны на рис. 3.8. Из приведенных данных видно, что для выделения о-ксилола из сырья с большим содержанием ароматических углеводородов С9 требуется более высокая четкость погоноразделения ректификационной колонны. [67]
Страницы: 1 2 3 4 5