Выделение - карбидная фаза
Cтраница 1
Выделение карбидных фаз ( карбидов хрома) наиболее часто приводит к появлению межкристаллитной коррозии. На стойкость стали к межкристаллитной коррозии влияют углерод, азот, хром и никель. Для устранения склонности к МКК при более высоком содержании углерода в состав сталей вводят сильные карбидообразователи - титан или ниобий. При повышении содержания хрома растворимость углерода уменьшается, что должно облегчать выделение карбидов. Однако повышение концентрации хрома в аустените снижает склонность стали к межкристаллитной коррозии. Это можно объяснить тем, что при более высокой концентрации хрома, зоны вокруг выделившихся карбидов в меньшей степени обедняются хромом и поэтому являются более коррозионностойки-ми. Никель, уменьшая растворимость углерода в аустените, повышает склонность стали к МКК. Более подробно процесс межкристаллитной коррозии рассмотрен в гл. [1]
Выделение карбидной фазы в углеродистой и малолегированных сталях производят в нейтральном или слабокислом электролите при плотности тока 0 01 - 0 03 а / см2 с охлаждением электролита до 5 С и ниже. Продолжительность электролиза зависит от содержания углерода в стали, но она не превышает 8 час. [2]
Поскольку выделение карбидных фаз связывают с появлением склонности стали к межкристаллитной коррозии, термокинетические параметры карбидной реакции являются важнейшим фактором при оценке коррозионных свойств. [3]
Кроме того, излишнее выделение карбидной фазы может вызвать повышение MH в область положительных температур ( выше О С) и утрату парамагнитных свойств сплава после упрочнения вследствие появления а - мартенсита. Такая опасность существует главным образом для аустенитных Fe-Ni-C сплавов, у которых М находится вблизи комнатной температуры, но для сплавов с низкой мартен-ситной точкой ( см. табл. 1.1) она практически отсутствует. Для регулирования карбидообразования в процессе у - а у превращений в Fe-Ni - С сплавы вводят Мо и другие карбидообразуклцие элементы [46, 47], замедляющие диффузионные процессы выделения и коалес-ценции карбидов. [4]
При такой схеме выделения карбидной фазы из твердого раствора и обеднения зерна хромом возникает трехэлектродная система; 1) железохромовый карбид ( FeCr) 4C, 2) зерно, богатое хромом более 10 %, 3) границы зерна, обедненные хромом. Вследствие этого образуется гальваническая пара между границей зерна - анодом и зерном и карбидами - катодами. [5]
В сталях распад мартенсита приводит к выделению карбидных фаз, в железо-никелевых сплавах, легированных другими металлами, упрочнение происходит в результате выделения из мартенсита интерметаллических фаз типа NisAl, NiMo и других. Обычно скорость подобных процессов при низких температурах определяется скоростью образования новой фазы, а при высоких - ростом зародышей путем диффузии. [6]
Образование указанных интерметаллидных соединений, а также выделение карбидных фаз в технических сплавах могут являться причиной возникновения межкристаллитной коррозии и охрупчивания после сварки или при относительно кратковременных нагревах в интервале 650 - 1100 С. [7]
Но при более высоких темп - pax вновь начинается выделение карбидной фазы по границам зерен, что приводит к появлению весьма опасной интеркристаллитной коррозии. Процесс коррозии очень быстро распространяется по границам зерен в глубь металла и приводит к полному его разрушению. Склонность к интеркристаллитной коррозии в этих сталях устраняется введением в сплав сильных карбидообразопателей, связывающих углерод. Такими свойствами обладают титан и ниобий. Эти элементы вводятся в таком количестве, чтобы связать весь углерод в сплаве. Нержавеющие стали легко упрочняются при холодной обработке. [8]
Но при более высоких теми - pax вновь начинается выделение карбидной фазы но границам зерен, что приводит к появлению весьма опасной интеркристаллитной коррозии. Процесс коррозии очень быстро распространяется по границам зерен в глубь металла и приводит к полному его разрушению. Склонность к интеркристаллитной коррозии в этих сталях устраняется введением в сплав сильных карбидообразователей, связывающих углерод. Такими свойствами обладают титан и ниобий. Эти элементы вводятся в таком количестве, чтобы связать весь углерод в сплаве. Нержавеющие стали легко упрочняются при холодной обработке. Так, при прокатке с обжатием в 40 % предел прочности стали 18 - 8 повышается с 60 кГ / мм. [9]
 |
Области выделения карбидных фаз и межкристаллнтной коррозии в аустенитных стабилизированных сталях ( Чигал. [10] |
С повышением концентрации хрома растворимость углерода уменьшается, что должно облегчить выделение карбидной фазы. Это подтверждается снижением ударной вязкости стали с повышением содержания хрома вследствие образования карбидной сетки по границам зерен. [11]
Структура материалов № 5, 6, 8 - мартенсит и остаточный аустенит, выделения карбидной фазы. Структура наплавки № 9 ( У13Х5Г) состоит из зерен твердого раствора с трооститным распадом и карбидной фазы по границам первичных зерен. [12]
Установлено, что промежуточное превращение представляет собой совокупность следующих основных процессов: перераспределения углерода, выделения карбидной фазы и у - а-перестройки решетки. [13]
Особенность сплавов Fe-Ni-C заключается в том, что в процессе повторного циклирования изменяется химический состав аустенита вследствие выделения карбидной фазы и мартенситная точка М повышается. Поэтому с каждым циклом возрастает количество мартенсита, участвующего в у - а - у превращениях, чем и объясняется прирост упрочнения с увеличением числа циклов. [14]
Повышение концентрации углерода в слое сверх указанного предела приводит к обеднению твердого раствора легирующими элементами в связи с выделением карбидной фазы. [15]
Страницы: 1 2 3 4