Выделение - карбидная фаза
Cтраница 2
 |
График изменения твердости [ IMAGE ] График изменения твердости. [16] |
При ЭМО может быть реализована потенциальная возможность увеличения твердости высокоуглеродистых сталей в связи с повышением дисперсности металла и выделением карбидной фазы. [17]
При исследовании отпуска стали изучают механизм процесса распада мартенсита при различных температурах ( различные стадии распада), процессы выделения карбидной фазы и ее состояние в зависимости от температуры, влияние легирующих элементов на процессы отпуска. [18]
Деформация дисперсионно-твердеющих сплавов проводится при высоких температурах, поэтому выбор температур деформации производится с учетом происходящих при этих температурах процессов растворения и выделения карбидной фазы. [19]
Распад - твердого раствора с образованием интерметаллидных фаз происходит при t 800 С и после более длительных выдержек, чем это требуется при выделении карбидных фаз. [20]
В остальных зонах сварных соединений аустенитных сталей существенных изменений фазового состояния и свойств не происходит, хотя длительная эксплуатация при температуре 400 - 500 С может вызвать выделение карбидной фазы в дисперсном виде, кратковременный нагрев на эту же температуру при сварке к таким изменениям фазового состояния не приводит. [21]
 |
Электронные микрофотографии образцов сталей ОХ18Н10Ш и Х18Н10Т после длительного старения. [22] |
Проведенное электронно-микроскопическое исследование стали ОХ18Н10Ш на ранних стадиях старения показало, что при 450 С предварительная деформация - 5 % со скоростью 140 мм / ч приводит к выделению карбидной фазы на дислокациях. [23]
В структурной шкапе Японии помимо принятой за основу четырех стадийной оценки микроповрежденности ID-IVD ( табл. 3.3) дополнительно предусмотрены три стадии изменения состояния микроструктуры ( состава структурных составляющих) и три стадии выделения карбидных фаз, что позволяет комплексно оценивать состояние металла, что, по мнению автора, создает известные трудности из-за перегруженности получаемой информации в оперативной оценке микроповрежденности сварных соединений при установлении их остаточного ресурса. [24]
Большинство 12 % - ных хромистых сталей имеют комплексное легирование с присадкой карбидообразующих элементов W, V, Mo, Nb и Ti в различных сочетаниях и упрочнение их связано с образованием дисперсных выделений карбидных фаз типа Ме23С6, Ме6С, Ме2С и интерметаллидных фаз типа Fe2W или Fe. [25]
Из работ В. И. Просвирина и Н. А. Совериной [275 ] по изучению изменения фазового состава аустенитных и ферритных сталей с азотом следует, что наличие в хромоникелевой стали типа 18 - 9 - 0 15 % N ускоряет процесс выделения карбидной фазы. Эта фаза представляет собой соединение Сг23Св, в котором при нагреве часть атомов хрома замещается железом. [26]
Правильное проведение процесса выделения карбидной фазы предусматривает полное растворение Основного металла и в то же время сохранение карбидных частиц без разложения. Выделенный осадок, содержащий карбиды, подвергают химическому анализу и рассчитывают результаты анализа к весу растворенной стали или к весу карбидной фазы. [27]
Правильное проведение процесса выделения карбидной фазы предусматривает полное растворение основного металла и в то же время сохранение неразложениъши карбидных частиц. [28]
Дислокационная структура зависит от энергии дефектов упаковки, а последняя от состава, поэтому распад твердого раствора может приводить к изменению у и соответственно к изменению распределения дислокаций. Так, в аустенитной стали после выделения карбидной фазы ( карбидообразующие элементы понижают энергию дефектов упаковки аустенита) меняется дислокационная структура. При этом частицы задерживают движение дислокаций и вызывают их размножение. Дислокационная структура становится более сложной. [29]
 |
Режимы закалки и отпуска для различных подшипниковых сталей. [30] |
Страницы: 1 2 3 4