Выделение - карбидная фаза
Cтраница 4
 |
Схематические анодные поляризационные кривые стали типа Х18Н10Т в закаленном, не склонном ( 7 и сенсибилизированном, склонном ( 2 к МКК. [46] |
Хром вследствие низкой скорости диффузии поступает только из приграничных областей и его количество не успевает восполняться посредством диффузии из объема металла. Опасность термической обработки определяется соотношением температуры и времени выдержки при ней металла. Таким образом в окрестностях выделений карбидной фазы образуется обедненная хромом зона. Поскольку карбиды хрома образуют непрерывную цепочку вдоль границ зерен, сплошная зона металла в приграничных областях оказывается обеднена хромом. [47]
Бориды и карбобориды попадают в анодный осадок вместе с карбидами. Методы обособленного определения этих соединений пока не разработаны. Для совместного выделения пользуются методами, пригодными для выделения карбидной фазы. [48]
 |
Зависимость износа мартенситно-стареющего наплавленного металла при ударно-абразивном изнашивании от энергии удара.| Износостойкость сталей типа 40ХЗНЗМФ2Б с различным содержанием С и V. [49] |
В среднеуглеродистых хромованадиевых сталях типа 40ХЗНЗМФ2Б при изотермической закалке во время выдержки при температуре 625 С из аустенита на стадии предвиделения, а местами и на стадии выделения образуется дисперсная карбидная фаза на основе карбида ванадия. При этом аустенит сильно обедняется углеродом. В таком сплаве на фоне низкоуглеродистого мартенсита имеются дисперсные выделения упрочняющей карбидной фазы. [50]
В аустенитных хромоникелевых сталях, содержащих молибден, также может иметь место выделение сигма-фазы, но в меньшей степени. Сигма-фаза не образуется в сплавах, имеющих более высокое содержание никеля. В нестабилизированных аустенитных хромоникелевых сталях при рабочих температурах 450 - 750 С происходит выделение карбидной фазы. Хотя это не имеет особого значения с точки зрения сопротивления коррозии при рабочей температуре, в процессе остановки оборудования может иметь место межкристаллитная коррозия. Для борьбы с этим явлением хромоникелевые стали стабилизируют, вводя добавки ниобия или титана. [51]
Авторы работы [7] полагают, что на ранних стадиях процесс деформационного старения осуществляется движением комплексов углерод-дивакансия, как единого целого, диффундирующего к дислокациям. Упругое взаимодействие атомов углерода с дислокациями заставляет комплексы двигаться к ядрам дислокаций. Это приводит к образованию атмосфер Коттрелла, которые в дальнейшем становятся центрами зарождения выделений карбидных фаз. [52]
Большую роль в изменении свойств при деформации и последующем нагреве играет структурное состояние стали и содержание в ней углерода. Стали с глобулярным цементитом имеют прочность, как правило, ниже по сравнению со сталями с пластинчатыми выделениями карбидной фазы. При этом максимальное значение числа перегибов с увеличением содержания углерода смещается в сторону более высоких обжатий. После обжатий 75 - 80 % все характеристики пластичности и в стали с мелкопластинчатым цементитом резко снижаются в результате возникновения субмикротрещин. [53]
 |
Длительная прочность сталей. [54] |
Итак, максимум параметра долговечности в диапазоне напряжений ползучести 18 - 24 кгс / мм2 обусловлен преобладанием в этой области комбинированных нагрузок процессов упрочнения с характерным для этих режимов транскристаллитным разрушением. Сильно выраженное динамическое деформационное старение при предварительном термоциклическом деформировании связано с ускоренным повышением плотности дислокаций в теле зерна и интенсификацией выделения упрочняющей карбидной фазы, причем эти процессы наиболее ярко выражены при максимальной амплитуде термоциклического цикла. [55]
Страницы: 1 2 3 4