Cтраница 1
Графитные выделения в некоторых случаях в средней части перлита отсутствуют. Быстрый подъем температуры при сварке ацетиленом вызывает резкий перепад температур, вследствие чего металл охлаждается с большой скоростью, способствующей появлению отбела. При использовании модернизированных горелок для сварки природным газом газовый поток пламени уменьшает скорость охлаждения и затвердевания. В микроструктуре перлита содержатся выделения графита, отбеленные участки отсутствуют. При сварке искусственным газом вследствие высокой температуры пламени существует большой контакт между газами н шлаком, процесс окисления протекает с большой скоростью. В предложенном авторами способе сварки природным газом сварка идет с меньшей скоростью. Степень контактирования газов в ванне зависит от давления газового потока пламени, а также от температуры источников нагрева. Жидкий металл взаимодействует со шлаком в момент его расплавления. Расплавленный шлак при перемешивании ванны обволакивает капли металла, затем всплывает на поверхность со скоростью, превышающей движение металла при перемешивании. [1]
Форма графитных выделений на кислотостойкость сплава заметного влияния не оказывает. Сферроидизация графита увеличивает механические свойства ферросилида. [2]
Химический состав некоторых марок серых чугунов.| Структурная диаграмма чугунов. [3] |
По форме различают графитные выделения двух основных групп: пластинчатые и шаровидные. В обычных серых чугунах наблюдается пластинчатый графит прямолинейной и искривленной ( завихренной) формы. Графитные включения бывают равномерно рассеянными, залегающими отдельными гнездами или в виде эвтектик; в одних случаях они отделены друг от друга, а в других - соприкасаются и пересекаются. [4]
При классификации размеров графитных выделений можно в их основу положить формулу t2s - N, где N - стандартный номер графитного выделения, а / - его длина в мм при увеличении в 100 раз ( фиг. [5]
Представление о пространственной форме графитных выделений дает модель ( фиг. [6]
Чугун с большим количеством крупных графитных выделений, отвечающих № /, 2, 3 и 4, имеет грубозернистый вид излома и очень низкое сопротивление разрыву. Чугун с мелкими и завихренными графитными выделениями, отвечающими № 5 6 7м 8, отличается хорошими механическими свойствами. [7]
Чугун с большим количеством прямолинейных крупных графитных выделений, разделяющих его металлическую основу, имеет грубозернистый вид излома и очень низкий предел прочности, особенно при растяжении. [8]
Величина, форма и расположение графитных выделений разнообразны и оказывают существенное влияние на качество чугуна, поэтому на эти выделения прежде всего обращают внимание в практике. По расположению же различают пластинки равномерно-рассеянные или залегающие гнездами ( скоплениями), или в виде эвтектики ( фиг. Наконец, по величине ( длине) чешуйки, попадающие на шлиф, могут быть также различными. [9]
В отличие от серых чугунов, где графитные выделения представляют большое разнообразие по виду, что сильно влияет на свойства чугунов, графитные включения ковких чугунов всегда имеют округленную форму, наблюдающуюся под микроскопом в виде темных более или менее крупных пятен или скоплений - гнезд ( фиг. Понятно, что и здесь, чем крупнее эти включения, тем менее прочен и пластичен чугун; в остальном же качество чугуна определяется его основной металлической массой. [10]
Добавление в чугун легирующих элементов изменяет характер графитных выделений и металлической основы, а именно: графит получается сильно измельченный, перлит - тонкопластинчатый, сорбитообразный. [11]
Микроструктура чугуна с графитом округлой формы. хЮО. [12] |
Исследованиями установлено, что присутствие в серых чугунах графитных выделений округлой формы улучшает их механиче ские свойства и, в частности, повышает предел прочности при растяжении, пластичность и ударную вязкость. [13]
Это сильно сокращает время последующего отжига и способствует образованию мелких равномерно распределенных графитных выделений в структуре ковкого чугуна. [14]
Влияние содержания графита на предел прочности чугуна. [15] |