Cтраница 2
В табл. 7 приведены механические качества чугуна в зависимости от формы графитных выделений. Из таблицы следует, что при одном и том же содержании углерода при более мелких выделениях графита, в особенности при сфероидальной ( шарообразной) форме их, механические свойства чугуна получаются наиболее высокими. [16]
Микроструктура ферритного ковкого чугуна после отжига состоит из зерен феррита и круглых графитных выделений ( фиг. В сердцевине такого чугуна перлита не должно быть, но на его поверхности может наблюдаться корка перлита при почти полном отсутствии здесь графита. Это объясняется обезуглероживанием поверхности при отжиге. Вследствие обеднения твердого раствора на поверхности углеродом и центрами графитизации чугун здесь плохо поддается отжигу, сохраняя, таким образом, перлит. [17]
В общем двойное модифицирование понижает температуру графитизации и создает условия для образования хорошо округленных графитных выделений. [18]
Структура ковкого чугуна, отожженного по сверхускоренному методу, состоит из гораздо большего числа мелких круглых графитных выделений ( фиг. Возможность регулировать число центров графитизации как путем создания внутренних напряжений, так и путем модифицирования, является крупным достижением в производстве ковкого чугуна, увеличивающим производительность при отжиге, понижающим стоимость отливок и улучшающим качества чугуна. [19]
Испытания на статический изгиб применяются очень часто для серого чугуна, но их результаты вследствие наличия графитных выделений в его структуре сильно зависят от формы поперечного сечения образцов и от отношения поперечных размеров к пролету. [20]
Для различных типов структурных составляющих изготовляются специализированные шкалы, подобные показанной на рис. 8 шкале для оценки графитных выделений ковкого чугула. Цифры на рис. 8 обозначают величины Ф2 - Оценка производится путем сравнения фактических форм выделений со шкалой и определения среднего значения фактора формы. [21]
Высокое сопротивление износу зависит от структуры чугуна, которая должна быть перлитной, очень тонкого сложения, с мелкими графитными выделениями и такими же выделениями цементита и фосфористой эвтектики. Феррит резко снижает сопротивляемость серого чугуна износу. Особенно быстро изнашиваются структуры, состоящие из дендритов, феррита и графитной эвтектики, несмотря на их высокие механические свойства и присутствие мелких выделений графита. [22]
При классификации размеров графитных выделений можно в их основу положить формулу t2s - N, где N - стандартный номер графитного выделения, а / - его длина в мм при увеличении в 100 раз ( фиг. [23]
Ковким чугуном называется вязкий хорошо сопротивляющийся разрыву и ударной нагрузке чугун, отличающийся наличием в фер-ритной или перлитной основной структуре круглых графитных выделений, получаемый путем отжига белого чугуна. В отливках из белого чугуна при отжиге цементит разлагается на графит и железо; при этом может произойти и частичное обезуглероживание чугуна. В результате получается вязкий хорошо поддающийся обработке ковкий чугун. [24]
Ковким чугуном называется вязкий, хорошо сопротивляющийся разрыву и ударной нагрузке чугун, отличающийся наличием в фер-ритной или перлитной основной структуре хлопьевидных графитных выделений, получаемый путем отжига доэвтектического белого чугуна. [25]
Что же касается температуры и времени выдержки жидкого чугуна перед отливкой, то этот фактор влияет главным образом на величину ( размеры) графитных выделений. [26]
Магний, адсорбируясь на центрах кристаллизации графита, изменяет у них поверхностное натяжение и устраняет тем односторонний их рост в длину, создавая условия роста, одинаковые во всех направлениях, что и ведет к началу образования круглых графитных выделений. [27]
Чугун с большим количеством крупных графитных выделений, отвечающих № /, 2, 3 и 4, имеет грубозернистый вид излома и очень низкое сопротивление разрыву. Чугун с мелкими и завихренными графитными выделениями, отвечающими № 5 6 7м 8, отличается хорошими механическими свойствами. [28]
Многие заводы модифицируют ферритный ковкий чугун алюминием с целью увеличения в нем числа центров графитизации сокращения путей диффузии и ускорения отжига. Такой чугун имеет более мелкие круглые графитные выделения и лучшие механические свойства. [29]
Графитизацией называется выделение свободного углерода, возникающее в трубопроводной стали под действием высоких температур. Вследствие сферической формы графитных выделений ( соответствующей минимальному уровню энергии на поверхности зерен) это явление часто называют сфероиди-зацией графита. [30]