Cтраница 4
Рост чугуна является крупным его недостатком. Механические свойства чугуна резко падают, искажаются размеры деталей. Чтобы избежать роста, применяют высокосортные перлитные чугуны с мелкими и завихренными графитными выделениями, низким содержанием углерода и кремния и повышенным содержанием карбидообразую-щих элементов, например, хрома и марганца. [46]
Способность чугуна к росту является крупным его недостатком. Процессы, происходящие при росте, приводят к тому, что механические свойства чугуна резко падают, искажаются размеры деталей. Чтобы избежать роста, применяют высокосортные перлитные чугуны с мелкими и завихренными графитными выделениями, низким содержанием углерода и кремния и повышенным содержанием карбидообразующих элементов, например хрома и марганца. [47]
По структуре стальной основы чугуны разделяются на перлитные, ферритные, аустенитные, мартенситные и ледебуритные. Получение чугунов с ферритной и аустенитной стальной основой обусловлено влиянием легирующих элементов на расширение области существования Fea или Fer Легирующие элементы по-разному влияют на процесс графитизации: одни из них ( образующие твердые растворы с железом а) способствуют графитизации, а другие, образующие карбиды, ее затрудняют. Таким образом, легирующие элементы, влияя на состав и строение ферритной и карбидной фаз в стальной основе, а также количество, форму, размеры и расположение графитных выделений, определяют физико-механические свойства чугунов. [48]
Повышают твердость, прочность и износостойкость чугунов элементы, образующие или твердые растворы с железом, или карбиды. В основном влияние легирующих элементов на эти свойства чугунов объясняется увеличением в их структуре количества перлита и повышением степени его дисперсности. Поэтому наиболее твердыми, прочными и износостойкими являются легированные перлитные чугуны всех видов. Пластичность и вязкость чугунов зависит от формы, размеров и расположения графитных выделений. В серых чугунах при введении легирующих элементов пластичность практически не изменяется; в чугунах ковких и высокопрочных пластичность и вязкость повышаются. [49]
Следует отметить, что в процессе горячей сварки чугуна на стыке свариваемых изделий создается значительный объем жидкого металла. Это необходимо для замедления охлаждения расплавленного металла и предотвращения его отбеливания. Замедленное охлаждение обеспечивает более полную графитизацию чугуна, предупреждает образование в нем трещин и способствует получению плотного шва. При правильном режиме сварки наплавленный металл имеет структуру серого чугуна с хорошо сформированными графитными выделениями. [50]