Cтраница 3
Серый чугун с графитными выделениями в структуре имеет очень высокий предел прочности при сжатии, при изгибе этот предел ниже, а при срезе и особенно при растяжении - еще ниже. [31]
Чугун с большим количеством прямолинейных крупных графитных выделений, разделяющих его металлическую основу, имеет грубозернистый из-чо. [32]
Чем меньше графитных включений, чем они мельче и больше степень изолированности их друг от друга, тем выше прочность чугуна. Чугун с большим количеством прямолинейных крупных графитных выделений, разделяющих его металлическую основу, имеет грубозернистый излом и низкие механические свойства. Чугун с мелкими и завихренными графитными выделениями отличается более высокими свойствами. [33]
Чем меньше графитных включений, чем они мельче и больше степень изолированности их друг от друга, тем выше прочность чугуна. Чугун с большим количеством прямолинейных крупных графитных выделений, разделяющих его металлическую основу, имеет грубозернистый излом и низкие механические свойства. Чугун с мелкими и завихренными графитными выделениями обладает более высокими свойствами. [34]
Чугун g большим количеством прямолинейных крупных графитных выделений, разделяющих его металлическую основу, имеет грубозернистый излом и низкие механические свойства. [35]
Чугун с большим количеством прямолинейных крупных графитных выделений, разделяющих его металлическую основу, имеет грубозернистый излом и низкие механические свойства. [36]
В табл. 5 приведены данные для чугунов, легированных марганцем или медью. Высокое содержание углерода и кремния в чугунах вызвано необходимостью получения графитных выделений для работы деталей в узлах трения. [37]
Отличительной чертой превращения аустенита в первой ступени для чугуна является неоднородный характер продуктов распада аустенита. Это связано с неоднородностью аустенита по концентрации углерода - с пониженным содержанием углерода около графитных выделений и повышенным около цементита и фосфидов. [38]
Закалка чугуна с последующим отпуском преследует цель улучшения механических свойств. Наибольший эффект термическая обработка дает применительно к высококачественным чугунам, содержащим сравнительно небольшое количество мелких графитных выделений. Охлаждение чугунных отливок при закалке предпочтительно производить в масле, так как чугуны очень склонны к образованию закалочных трещин. В настоящее время с успехом применяется изотермическая закалка серого чугуна, приводящая к его повышенной износостойкости. [39]
Современный чугун, особенно высококачественный, отличается не только очень высоким сопротивлением сжатию, но и достаточно высокой прочностью при изгибе, срезе и растяжении. При действии переменных напряжений он обнаруживает хорошую циклическую прочность ( предел выносливости) и вследствие графитных выделений. [40]
Ковкие чугуны, так же, как и серые, состоят из сталистой металлической основы и графита. Разница только в том, что графит ковкого чугуна не имеет вида чешуек, как это наблюдается в серых литейных чугунах; в них графитные выделения расположены изолированно друг от друга, отдельными зернами или скоплениями округленной формы. Главное различие в свойствах тех или других чугунов обусловливается как раз формой углерода. При округленных изолированных включениях графита металлическая масса является менее разобщенной, так что в некоторых случаях сплав приобретает вязкость и удлинение настолько большие, что такие чугуны проявляют признаки ковкости, откуда и произошло их название. [41]
Наличие центров кристаллизации является необходимым усло-аием для процесса графитизации; регулируя их количество и распределение, можно вести процесс в желаемом направлении. Для производства высококачественного чугуна в жидкий металл перед заливкой в формы добавляют в небольших количествах элементы, образующие новые центры графитизации или влияющие на поверхность уже существующих центров и создающие адсорбционные пленки на поверхности растущих графитных выделений. Такое воздействие на процесс графитизации называется модифицированием, а самые элементы - модификаторами. [42]
Чем меньше графитных включений, чем они мельче и больше степень изолированности их друг от друга, тем выше прочность чугуна. Чугун с большим количеством прямолинейных крупных графитных выделений, разделяющих его металлическую основу, имеет грубозернистый излом и низкие механические свойства. Чугун с мелкими и завихренными графитными выделениями отличается более высокими свойствами. [43]
Чем меньше графитных включений, чем они мельче и больше степень изолированности их друг от друга, тем выше прочность чугуна. Чугун с большим количеством прямолинейных крупных графитных выделений, разделяющих его металлическую основу, имеет грубозернистый излом и низкие механические свойства. Чугун с мелкими и завихренными графитными выделениями обладает более высокими свойствами. [44]
При графитизации, являющейся диффузионным процессом, К. П. Бунин приписывает основную роль не перемещению атомов углерода в решетке аустенита, а самодиффузии атомов железа, более крупных чем атомы углерода. Последние вследствие своего большого диаметра перемещаются в кристаллической решетке аустенита гораздо медленнее атомов углерода. Между тем для образования графитных выделений путем самодиффузии атомов железа должно быть освобождено место для размещения атомов углерода, образующих это выделение. [45]