Карбидное выделение

Cтраница 2

На аустенитных сталях в структуре швов и околошовных зон не должно быть плотных карбидных выделений по границам зерен. [16]

На аустенитных сталях в структуре швов и околошовных зон не должно быть плотных карбидных выделений по границам зерен. Структура шва должна состоять из зерен аустенита с содержанием феррита, не превышающим оговоренного ТУ на электроды и изделия. [17]

Было показано [4], что выделение частиц М23С6 и / или отсутствие карбидных выделений типа МС повышало сопротивление растрескиванию у сплава Х-750 при 360 С, но никак не проявлялось при низкотемпературном режиме. [18]

Принципиальная схема проведения высокотемпературной ( а и низкотемпературной ( б термомеханической обработок. [19]

После ТМО структура стали характеризуется высокой плотностью-заблокированных дислокаций, равномерностью их распределения и наличием мелкодисперсных карбидных выделений. [20]

Изменение степени и скорости деформирования растяжением и сжатием существенно влияет на дислокационную структуру и характер карбидных выделений, определяющих механизм деформационного старения сталей Х18Н10Т и ОХ18Н10Ш при) повышенной температуре. При этом механизм протекания деформационного старения указанных сталей в зависимости от степени предварительной деформации при растяжении и сжатии характеризуется различными микроструктурными особенностями. [21]

При определенных температурах отпуска ( выше 400 С) может происходить процесс коагуляции ( сфероидизации) карбидных выделений. В легированных сталях, кроме коагуляции, происходит перераспределение легирующих элементов между ферритом и карбидом. [22]

Полагают, что легко травящаяся темная прослойка со стороны шва у зоны сплавления представляет собой скопления карбидных выделений. В подтверждение такого мнения свидетельствует высокая твердость прослойки, а также исчезновение свойственной ей структуры при нагреве выше Асз, когда карбиды полностью растворяются в аустените и концентрация углерода выравнивается. [23]

Наиболее подвержены межкри-сталлитной коррозии алюминиевые сплавы и нержавеющие хромоникелевые стали, в частности 2Х18Н9 - из-за наличия карбидных выделений на границе зерен. [24]

Наиболее подвержены здежкри-сталлитной коррозии алюминиевые сплавы и нержавеющие хромоникелевые стали ( в частности, марки 2X18Н9) из-за наличия карбидных выделений на границе зерен. [25]

Изменение параметра решетки у-фазы за счет вывода молибдена и вольфрама из у-твердого раствора может произойти либо вследствие старения с образованием карбидных выделений и их превращения, либо в результате образования ff, i и других топологических плотноупакованных ( т.п.у.) фаз ( см. гл. Следовательно, в сплавах, которые до эксплуатации характеризовались малым или нулевым размерным несоответствием, последнее может достигнуть значительных масштабов за время пребывания при высоких температурах и привести к потере сопротивления ползучести. К тому же, коэффициент термического расширения у у-фазы выше, чем у V -фазы, поэтому желательно получать сплав, у которого параметр решетки у - фазы при комнатной температуре несколько больше, чем параметр решетки у-фазы, чтобы достичь малого размерного несоответствия при рабочих температурах. [26]

Однако в условиях охлаждения от температуры, соответствующей точке 4, в металле может быть зафиксирована однородная аус-тенитная структура без карбидных выделений и даже без выделений вторичного феррита. Обычно этого достигают закалкой хромони-келевой стали. В таких случаях металл приобретает наиболее ценные свойства. [27]

Бор вводят в литейные сплавы, чтобы повысить длительную прочность и пластичность; однако подлинная роль бора в микроструктуре обычно заслонена карбидными выделениями. В никелевых сплавах В выделяется на границах зерен в виде борида, богатого молибденом; в кобальтовых сплавах подобный борид не обнаружен. [28]

Углерод используют в качестве раскислителя для образования карбидов МС, сдерживающих рост зерна в процессе горячей деформационной обработки, и для формирования благоприятных зерногранич-ных карбидных выделений. В качестве раскислителей иногда вводят Мп и редкоземельные элементы. [29]

Если существует почти абсолютное единство в точках зрения на причины появления склонности нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии, то объяснения, почему упомянутые карбидные выделения и новые фазы ее вызывают, весьма различны. [30]

Страницы: 1 2 3 4