Выдерживатель
Cтраница 2
Выдача массы из выдерживателя в осахариватель лроисхо-дит непрерывно и регулируется автоматически. [16]
На пульте, кроме выдерживателя, смонтированы приборы автоматического контроля и регистрации режима работы, перепускной клапан, термографы записи температур пастеризации и холодного молока, регулятор температуры пастеризации. Сжатый воздух подается от небольшой компрессорной установки. [17]
Масса, выходящая из выдерживателя, должна быть равномерно разваренной, наличие в ней несваренных частиц или целых зерен не допускается, цвет массы темно-желтый со светло-коричневым оттенком. [18]
Разваренная масса доваривается в выдерживателе при давлении 0 2 - 0 5 ати в течение 40 - 50 минут. [19]
Разваренная масса непрерывно выдувается в выдерживатель, который при непрерывном разваривании выполняет роль паросе-ларатора и аккумулятора небольшого количества массы для непрерывного осахаривания. Емкость паросепаратора рассчитывается на 20-минутное пребывание массы. Роль его как выдержива-теля, где доваривалась масса, отпадает. [20]
По окончании стерилизации колонку, выдерживатель, холодильник и все прилегающие коммуникации оставляют под паром. Перед посевом среды из ферментера отбирают пробы для определения рН, стерильности и состава среды биохимическим анализом. [21]
Масса из разварников выдувается в выдерживатель поочередно с таким расчетом, чтобы он постоянно был заполнен. Далее начинается непрерывный процесс выдержки и поступления сваренной крахмалистой массы в осахариватель и ее осахаривание. Поэтому технологическая схема называется полунепрерывной. Таким образом, по полунепрерывной схеме тепловая обработка сырья осуществляется в три ступени: предразварник, разварник и выдерживатель. Так как в разварники поступает прогретое сырье, то продолжительность его разваривания в разварнике сокращается на 5 - 8 мин, выдувание производится раньше на 10 - 15 мин, в целом продолжительность варки в разварнике сокращается на 18 - 20 мин. [22]
 |
Технологическая схема трехступенчатого разваривания. [23] |
Готовая масса, выходящая из выдерживателя, должна быть темно-желтого цвета со светло-коричневым оттенком н не должна содержать несваренных частиц или целых зерен. Не допускается перевара массы, при котором она приобретает более темный цвет и специфический запах меланоидинов. [24]
Температура среды в колонке, выдерживателе и на выходе ее из холодильника регистрируется с помощью электронных мостов. Во время загрузки-среды в ферментер в нем поддерживается давление сжатым воздухом в пределах 0 4 - 0 7 ат. По окончании стерилизации паром выдавливают остаток среды из выдерживателя в трап через вторую линию подачи, которая заканчивается у дна аппарата. Все аппараты промывают и пропаривают. До следующей стерилизации колонка, выдерживатель, холодильник и линия подачи среды в ферментер находятся под паром. [25]
Из трубчатки разваренная масса выдувается в выдерживатель I ступени 11, в котором температура снижается до 140 С. Горячая вода из конденсатора, нагретая через поверхность теплообмена конденсирующимся паром, идет на приготовление замеса. Вода, нагретая в конденсаторе, также используется на приготовление замеса. Из выдерживателя II ступени масса поступает в осахариватель 15, где охлаждается благодаря созданию вакуума до 63 С. Сюда же подается смесь сушеного солода и ферментного препарата. Насосом 17 готовое сусло через холодильник / 8 подается в бродильный чан; часть сусла, минуя холодильник, поступает в дрожжанки. [26]
Время стерилизации, включая пребывание в выдерживателе, составляет 50 - 60 МИНУТ. [27]
Другая часть замеса из смесителя-предразварника переливается в выдерживатель крахмального цеха, где при непрерывном перемешивании в потоке находится в течение часа при температуре 45 С. [28]
Благодаря снижению давления в первом и втором выдерживателях в них происходит парообразование, в результате которого объем выдерж-ивателей заполняется паро-жидкостной эмульсией. [29]
Вследствие резкого перепада давления в варочном аппарате и выдерживателе ( от 3 5 - 4 5 до 0 2 - 0 5 ат), проходя через решетку, сырье механически разрушается. Кроме этого, излишнее тепло разваренной массы расходуется на образование пара. Так как прочность клеточных стенок уже нарушена, то они не выдерживают давления образующегося в них пара и разрываются. Благодаря этим явлениям сырье теряет свою структуру, размельчается и превращается в однообразную массу. [30]
Страницы: 1 2 3 4